Автоматизация технологических процессов ультразвуковой обработки жидких и твердых сред

• Автор: Петушко, Игорь Викторович
• Шифр специальности: 05.13.06, 05.09.10
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 320 с. : ил.

ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

1.1. Определение понятия эффективности

1.2 Анализ причин снижения эффективности ультразвуковой обработки.

1.2.1. Обработка жидких сред

1.2.2. Обработка изделий в жидкости

1.2.3. Сварка и резание термопластичных материалов

1.2.4. Сварка и металлов

1.2.5. Обработка твердых и хрупких материалов

1.2.6. Определение основных факторов снижающих эффективность обработки. Разработка физической модели дестабилизации ультразвуковой обра-

ботки
1.3 .Анализ решений проблем повышения эффективности технологических процессов и определение основных путей создания промышленного автомати-

зированного оборудования
1.3.1. Схемные решения ультразвуковых генераторов и источников тока
поляризации
1.3.2. Устранение частотного рассогласования
1.3.3. Устранение влияния мощностных дестабилизирующих факторов
1.3.4. Способы и устройства контроля основных параметров технологического процесса
Выводы по главе 1

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «МЕХАНИЗМОВ» ВОЗДЕЙСТВИЯ ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ФАКТОРОВ, СНИЖАЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ
2.1. Влияние акустической нагрузки на параметры технологического процесса
2.2. Влияние нагрузки на частоту механического резонанса колебательной системы.
2.3. Влияние параметров источников электрической энергии на технологический процесс.
Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ, СНИЖАЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЕ ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ФАКТОРОВ И ПОВЫШАЮЩИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Исследование системы автоматической подстройки частоты.
3.1.1. Определение полосы удержания.
3 1.2. Определение полосы захвата.
3.1.3. Определение точности подстройки.
3.1.4. Определение быстродействия.
3.2. Исследование систем автоматизации, снижающих влияние мощностных дестабилизирующих факторов.
3.2.1.Исследование способов и устройств автоматической подстройки амплитуды механических колебаний электромеханических систем.
3.2.2. Исследование способов стабилизации тока поляризации магнитост-рикционных колебательных систем.
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Исследование влияния параметров колебательных систем на структуру
многопозиционного оборудования.

4.2. Разработка методики проектирования многопозиционных установок с учетом эффекта самогруппировки резонансных частот колебательных систем.
4.3. Исследования и разработка способов и устройств для получения сигнала обратной связи систем автоматизации.
4.4. Программирование параметров технологических процессов.
Выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ УЗО
5.1. Исследования датчиков механических колебаний.
5.2. Влияние работы системы автоматической подстройки частоты на эффективность технологических процессов.
5.3. Влияние работы системы автоматической подстройки амплитуды на эффективность технологических процессов.
Выводы по главе 5.
ГЛАВА 6. СОЗДАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОСВОЕНИЕ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
6.1 .Оборудование для работы с жидкими средами.
6.1.1. Ванны для мойки и очистки.
6.1.2. Диспергаторы и насосы.
6.1.3. Паяльники и ванны для лужения.
6.2. Оборудование для работы с твердыми средами.
6.2.1. Машины для сварки и резания термопластичных материалов.
6.2.2. Машины для сварки металлов.
6.2.3. Станки для обработки твердых и хрупких материалов.
6.2.4. Ультразвуковые генераторы с системами автоматизации.

Без заварки С заваркой

ЯОООЗЇІО&І ХИаояАяЕЕСІХЯІгХ киїївмифипошгх '8' І 'оку
Резьбонарезание
Вырубание
Гравирование Фрезерование Токарная+ обработка Рассечение Строгание Зенкование Сверление Без резания* С резанием
Прессование
Тиснение
Волочение
Прокатка
Штампование
Кристаллизация
Физ. активация вяжущих смесей Склеивание Полимеризация
Спекание порошков
Полировка ц Упрочнение, Сушка > Расклёпка у
Резание
Впрессовка* Расклёпка> Сепарация• УплотнениеІ СваркаІ Деформация’ Диструкцияу
Сварка Упрочнение ‘ Снятие механических > напряжений
Измельчение к Виброотделка * Упрочнение' Абразивная (сухая) обработка ‘
Абразивная размерная обработка с суспензией
Уплотнение Травление Металлизация Лужение Пропитка Пайка Обезжиривание Мойка Диспергирование
Пыль

Туман
Обеззараживай ие Эмульгирование Экстрагирование Полимеризация Распыление Ускорение химических реакций Гомогенизация
Перекачивание Сепарация Электролиз Дегазация Литьё Пеногашепие