Разработка методов функционального контроля систем электро- и теплоснабжения объектов бытового назначения

• Автор: Ней, Ярослав Сергеевич
• Шифр специальности: 05.09.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Черкизово
• Количество страниц: 166 с. : 19 ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Содержание
Введение
Глава 1. Состояние вопроса контроля электро- и теплоснабжения бытовых объектов и задача исследований
1.1. Анализ видов и особенностей функционирования систем электро- и теплоснабжения (СЭТС) объектов бытового назначения
1.1.1. Централизованные СЭТС и их структура
1.1.2. Характеристика и анализ электро- и теплоисточников
1.1.3. Характеристика и анализ соединительных сетей
1.2. Анализ контролируемых величин, а также способы и методы их обработки
1.2.1. Анализ оборудования СЭТС и его технические характеристики
1.2.2. Средства измерений контролируемых величин в СЭТС
1.2.3. Особенности действий операторов, обслуживающих оборудование
системы электро- и теплоснабжения
Глава 2. Теоретические предпосылки исследований и математическая
постановка задачи
Глава 3. Разработка системы оценки и контроля технического состояния модели СЭТС на основе измерительно-вычислительных комплексов
3.1. Функциональная схема контроля технического состояния СЭТС
3.2. Методика контроля технического состояния СЭТС
3.3. Методика обучения распознаванию технического состояния СЭТС
3.4. Методика обучения распознаванию отказов в СЭТС
3.5. Методика определения и расчет вероятностей технических состояний
СЭТС
Глава 4. Разработка методик оценки изменяющихся во времени состояний
СЭТС и практическая реализация полученных результатов исследования
4.1 Методика учета априорной информации при планировании экспериментов на испытаниях СЭТС
4.2. Методика сравнительного многомерного анализа при определении условий испытаний и контроля СЭТС
4.3. Методика обработки информации о техническом состоянии СЭТС
4.4. Практическая реализация и проверка полученных результатов, в том числе
их технико-экономическая эффективность
Заключение
Приложения
Список литературы

ВВЕДЕНИЕ
Общая характеристика работы.
Актуальность выбранной темы. Развитие энергетических комплексов в первую очередь определяется применением высокоэффективных систем автоматизации производственных процессов, их устойчивой и экономичной работой. Среди многообразия таких систем большое внимание уделяется техническим системам электро- и теплоснабжения (СЭТС) производственных предприятий, населенных пунктов, жилых помещений и т.п.; устойчивая, надежная и безотказная работа которых главным образом обеспечивается обоснованными методами функционального контроля этих систем.
На сегодняшний день проблемы обеспечения обоснованными методами контроля затронули и энергетический комплекс /1, 3, 9, 12, 15, 51, 52, 53, 58, 59/, так как около 60% используемых систем давно выработали свой технический ресурс, а используемые методы функционального контроля устарели, что приводит к частым отключениям электроэнергии, перебоям в теплоснабжении и т.д. В последнее время особое внимание со стороны руководящих структур энергетических комплексов стало уделяться усилению своевременного контроля за техническими состояниями СЭТС, основанного на внедрении систем функционального контроля на базе измерительновычислительных комплексов. Это связано, в первую очередь, со снижением эффективности контроля ("человеческий фактор") за состоянием того или иного оборудования, и, как следствие, приводит к перебоям в электроснабжении производственных предприятий, нестабильной работе СЭТС, аварийным ситуациям в системе теплоснабжения - простаивает технологическое оборудование, население остается без воды и тепла.
Решить проблему функционального оперативного контроля пытаются на основе применения более совершенных приборов определения состояния многочисленных узлов технологического оборудования путем отбора через

сравнения их показаний с показаниями образцовых термометров 2-го разряда, а также по реперным точкам плавленая льда в кипения воды. Термометры поверяются в трех-пяти отметках шкалы, расположенных через равные интервалы.
При поверке термометров методом сравнения применяются термостаты с электрообогревом, заполняемые дистиллированной водой (с интервалом поверки до 99 °С), минеральным маслом (до 200°С) или селитрой (до 55°С) Поверка положения отметок 0 и 100°С термометра производится соответственно в термостатах плавления льда и кипения воды.
б) Дилатометрические термометры
К дилатометрическим термометрам относятся стержневой и пластинчатый (биметаллический) термометры, действие которых основано на относительном удлинении под влиянием температуры двух твердых тел, имеющих различные температурные коэффициенты линейного расширения.
Стержневой термометр имеет закрытую с одного конца трубку, помещаемую в измеряемую среду и изготовленную из материала с большим коэффициентом линейного расширения. В трубку вставлен стержень, прижимаемый к ее дну рычагом, скрепленным с пружиной. Стержень изготовлен из материала с малым коэффициентом расширения. При изменении температуры трубка изменяет свою длину, что приводит к перемещению в ней стержня, сохраняющего почти постоянные размеры и связанного посредством рычага с указательной стрелкой прибора.
Пластинчатый термометр состоит из двух изогнутых и спаянных между собой по краям металлических полосок, из которых одна полоска имеет большой коэффициент линейного расширения, а другая — малый. Полученная пластинка меняет в зависимости от температуры степень своего изгиба, величина которого при помощи тяги, рычага и соединенной с ним стрелки указывается по шкале прибора. При увеличении температуры пластинка изгибается в сторону металла с меньшим коэффициентом