Диагностическое обеспечение систем управления электроприводов

• Автор: Гончаров, Юрий Матвеевич
• Шифр специальности: 05.09.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 179 c. : ил

1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
1.1. Надежность систем управления и методы обеспечения
1.2. Основные понятия и определения. Задачи систем диагностирования
1.3. Обзор и анализ методов построения алгоритмов и программ диагностирования
1.4. Состояние теории и практики диагностирования непрерывных объектов
1.5. Выводы и постановка задачи
2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И АЛГОРИТМОВ ОЦЕНКИ
СОСТОЯНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
2.1. Обоснование выбора логической модели для задач оценки состояния систем управления
2.2. Анализ модели системы управления электрорриводом. Определение минимально достаточной совокупности контролируемых параметров
2.3. Подход к определению надежности при производстве систем управления электроприводов
2.4. Метод выбора проверящих тестов с оценкой их информативности при диагностировании жгутов
2.5. Разработка алгоритма выбора контролируемых параметров в системах управления
2.6. Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОИСКА ДЕФЕКТОВ В
СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
3.1. Критерии синтеза программы диагностирования объектов
3.2. Синтез оптимальной программы поиска дефектов в системах управления электроприводов
3.3. Оптимизация процесса поиска дефектов в функциональных блоках систем управления блочной структуры
3.4. Метод выбора совокупности контролируемых параметров для объектов с обратными связями
3.5. В ы в о д ы
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
4.1. Требования к АСД систем управления автоматизированных электроприводов
4.2. Назначение и основные характеристики АСД в условиях диагностирований изделий, узлов и блоков
4.3. Основные принципы ввода и вывода информации в АСД
4.4. АСД функциональных блоков систем управления
4.5. АСД электрического монтажа жгута
4.6. АСД систем управления электроприводов
4.7. ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ. I. Рабочая программа расчета оптимальных графов поиска дефектов в системах управления
2. Акты внедрения

Бурный рост техники и повышение степени автоматизации процессов управления приводят к созданию современных автоматизированных электроприводов со сложными системами управления.
Развитие электропривода составляет одну из важнейших сторон повышения эффективности электрификации и автоматизации различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. На долю электропривода сегодня приходится около 65% промышленного использования электрической энергии. Постоянно растет потребность в электроприводах, особенно оснащенных устройствами автоматического регулирования.
Производство двигателей переменного тока увеличилось за пятилетие на 35%, двигателей постоянного тока - на 40%. Опережающими темпами развивается производство полупроводниковых преобразователей для автоматизированного электропривода - за пятилетие оно возросло в 1,8 раза. Высокими темпами растет производство комплектных устройств для автоматического управления электроприводами [Пб]
Для выполнения задач, поставленных ХХУ1 съездом КПСС, по обеспечению автоматизированными электротехническими комплексами различных отраслей народного хозяйства необходимо существенное увеличение объемов производства сложных видов электротехнической продукции, входящей в состав автоматизированного электропривода, при одновременном подъеме ее. качества и технического уровня.
К перспективным электроприводам, выполненным на основе применения новых полупроводниковых приборов с повышенными параметрами и микроэлектронных систем управления, предъявляются жесткие

В результате такого анализа получаем набор параметров
> 'Х3>> •х*} >'хя, ^а, 'х-п, х/г, •х.гз, ^/-9, 'х*&,
входящих в минимально достаточную совокупность.
Так как при этих проверках коды состояний ^ и неразличимы, то в набор минимально достаточной совокупности необходимо включить параметры <х,б или &/? . Этот набор параметров дает нам функцию, аналогичную (2.5).
2.3. Подход к определению надежности при производстве систем управления электроприводов
При оценке эффективности технологических процессов, проектировании систем диагностирования, обеспечивающих получение требуемого качества продукции, целесообразно использовать методы современной теории надежности.
Однако указанная область обладает известной спецификой, которую обязательно необходимо учитывать при выборе и применении того или иного метода расчета. Можно указать следующие основные особенности при оценке надежности технологических процессов изготовления сложного оборудования.
I. По ГОСТ 13377-75 надежность определяется как свойство объекта, заключающееся в его способности выполнять определенные задачи в определенных условиях эксплуатации. Однако, в подавляющем большинстве монографий по надежности к указанному определению добавляется фраза "в течение заданного промежутка времени” (как это было принято и в ГОСТ 13377-67). Это объясняется тем, что все эти работы посвящены оценкам надежности изделий в процессе их эссплуатации. В этих условиях фактор времени можно рассматривать как основное условие эксплуатации и добавление указанной фразы не противоречит принятому ГОСТ 13377