Исследование и усовершенствование технологии изготовления изоляции статорных обмоток высоковольтных электрических машин

• Автор: Шикова, Татьяна Михайловна
• Шифр специальности: 05.09.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 221 с. : ил.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Состав изоляции
1.2. Технология изготовления изоляции
1.3. Влияние параметров технологического процесса изготовления изоляции на её характеристики
1.3.1. Отверждение термореактивных полимеров
1.3.2. Изменение содержания компонентов
1.4. Дефекты в изоляции высоковольтных статорных обмоток, возникающие в процессе производства
1.4.1. Нарушение структуры слюдяного барьера
1.4.2. Микрополости
1.4.3. Отслоения изоляции от токоведущей части
1.5. Технологические параметры и их связь с характеристиками изоляции
статорных обмоток
Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Методика исследования кинетики отверждения
2.1.1. Метод экстрагирования
2.1.2. Измерение диэлектрических параметров
2.1. 2. 1. Выбор параметра, характеризующего кинетику процесса
2.1.2.2. Установка для измерений
2.1.2. 3. Измерение Кпп в динамическом температурном режиме
2.1.2.4. Кинетика отверждения ТРС
2.1. 2.5. Оценка погрешности измерений
2.2. Методика определения содержания связующего (Ссв)
2.3. Методики исследования механических свойств отвержденной изоляции
2.3.1. Определение модуля упругости при растяжении
2.3.2. Методика исследования термомеханических кривых изоляции на изгиб

2.3.3. Методика исследования прочности на межслойный сдвиг
2.4. Методика определения и С макетов изоляции
2.5. Измерение сопротивления с помощью прибора Е6
2.6.Измерение характеристик частичных разрядов
2.7. Методика испытания плоских образцов на длительную электрическую прочность
2.7.1. Моделирование дефекта
2.7.2.Нанесение противокоронных покрытий
2.7.3. Проведение испытаний на длительную электрическую прочность
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Описание процесса термопрессования
3.2. Исследование процесса отверждения изоляции статорных обмоток
3.2.1. Исследование процесса отверждения связующего на
однослойных образцах
3.2.2. Результаты исследования процесса отверждения на
многослойной конструкции
3.3. Исследование стадии предварительного нагрева
3.4. Исследование стадии отверждения
3.4.1. Изоляция СЛТ
3.4.2. Изоляция МТМ
3.5. Влияние технологических параметров на вероятность образования
отслоений изоляции от токоведущей части
3.6 Стадия прессования
3.6.1. Описание стадии прессования
3.6.2. Способы определения параметра “плотность” изоляции
# 3.6.3. Определение максимальной плотности изоляции
3.6.4. Исследование влияния плотности на 8 и диэлектрическую проницаемость г изоляции
^ 3.6.5.Исследование влияния плотности изоляции на её жесткость при
изгибе
3.6.6. Сравнение стойкости изоляции разной плотности к длительному
воздействию высокого напряжения
Выводы к разделу 3
3.7. Основные принципы выбора оптимальных параметров процесса
термопрессования
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

растают до максимального на небольших участках прямолинейной части, вблизи её концов.
Расчет температурных напряжений для изоляции статорных обмоток, приведенный в [66-68], позволил оценить кинетику изменения напряжений при охлаждении от температуры полимеризации Тп как в пазовой части, так и в зоне отгиба. Расчет проведен при следующих допущениях:
-однородность температурного поля по длине и сечению пазовой части стержня в любой момент охлаждения;
- взаимодействие между медью стержня и изоляцией осуществляется за счет связей сдвига при абсолютно жестких поперечных связях;
- перед началом охлаждения стержень находится в ненапряженном состоянии. С учетом этих допущений, используя модель составного стержня, получены следующие выражения, описывающие кинетику максимальных нормальных отах и касательных ттах напряжений при охлаждении в пазовой части:
^=^Еи<а.-ам)(Т-Т„]
ск{а»И 2)
прих=//2 (1-Ю)
Гтах=±Еи<«и-ам)(Т-Т„)
О^Еи с/г(а/)-Г
Еи‘Р'И , *к{а1) )

Е *Е 1+-^-

им 1 М У

О.р Г 1 . 1
/г Е *Е Е ^и л и м 1 м
при х=0; х=1/2 (1.11)
(1.12) (1.13)
где (7- модуль сдвига изоляции;
Еи, Ет ЕМ,РМ -модуль упругости и площадь поперечного сечения изоляции и меди, соответственно; к - толщина изоляции; р - периметр контура меди стержня;
Т- температура стержня при охлаждении;