Электромагнитные преобразователи для устройств контроля состояния стальных канатов

• Автор: Пузин, Владимир Сергеевич
• Шифр специальности: 05.09.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 205 с. : ил.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

1 АНАЛИЗ ТИПОВ ДЕФЕКТОВ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ И СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (ЭМП)

1.1 Дефекты стальных канатов

1.2 Методы регистрации и идентификации дефектов стальных канатов

1.3 Устройства для электромагнитного контроля стальных канатов

1.3.1 Устройства для магнитной дефектоскопии стальных канатов

1.3.2 Устройства для контроля геометрических параметров стальных канатов

1.4 Выводы по главе

2 ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБРЫВОВ И ИЗНОСА ПРОВОЛОК СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

2.1 Выбор типа и конфигурации намагничивающего устройства ЭМП

2.2 Математическое моделирование магнитных полей в зоне дефектов
2.3 Способы регистрации повреждений первой группы
2.3.1 Исследование и выбор способа регистрации повреждений типа «Потеря металлического сечения»
2.3.2 Измерительные элементы для канала «Локальные дефекты»
2.4 Методика проектного расчета ЭМП устройства для контроля состояния стальных канатов
2.5 Применение алгоритмов цифровой обработки сигналов для повышения достоверности обнаружения повреждений стальных канатов
2.6 Исследование процесса движения ЭМП по стальному канату
2.7 Выводы по главе
3 ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

3.1 Математическое моделирование и оптимизация конструкции вихретокового ЭМП
3.1.1 Исследование влияния геометрических параметров ЭМП на его характеристики
3.1.2 Исследование влияния диаметра каната на характеристики ЭМП
3.2 Исследование проходных характеристик вихретокового ЭМП
3.3 ‘Анализ влияния геометрии и внешних параметров на проходную характеристику при совместной работе нескольких ЭМП
3.4 Методика проектного расчета вихретокового ЭМП
3.5 Выводы по главе
4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ
4.1 Реализация усилительных и нормирующих устройств, блока регистрации и идентификации дефектов
4.2 ‘Устройства для магнитной дефектоскопии стальных канатов на базе предложенных конструкций ЭМП
4.3 Автоматизированный стенд для исследования устройств контроля стальных канатов
4.4 Экспериментальное исследование ЭМП для магнитной дефектоскопии
4.5 Экспериментальное исследование ЭМП устройств для контроля
геометрических параметров стальных канатов
4.6 Устройство контроля геометрических параметров стальных канатов на базе вихретоковых ЭМП
4.7 Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Список использованных источников
Приложение А. Текст программы для устройства регистрации на языке Си..151 Приложение Б. Копии документов, подтверждающие права автора на интеллектуальную собственность
Приложение В. Сертификат об утверждении типа средств измерений
Приложение Г. Паспорт индикатора - измерителя износа «ДСКМ»
Приложение Д. Отзывы предприятий
Приложение Е. Перечень оборудования, использованного при проведении
экспериментальных исследований

Магнитный поток в исследуемой зоне определяется интегрированием индукции по заданной площади. Исследование было выполнено путем проведения серии численных экспериментов (при использовании программного комплекса Maxwell SV v. 10, математическая модель представлена в параграфе 2.2.), результаты которых представлены на рисунках 2.16-2.18.
Ф- 0.01, Вб Диаметр каната
d~ 12 мм
O0O1S
00014О0О1Э
00012000110001000003
00000-
#=16.5 мм
d=22 мм
л—>—I—1—I—'—I—|—I—'—I—|—I—'—г-0 24 S 3 10 12 и
Перемещение каната S, мм
Рисунок 2.16 - Зависимость потока рассеяния Ф5 от перемещения объекта контроля 8 при различном диаметре # (позиция 1)
Выполнить оценку предлагаемых способов измерения потери металлического сечения возможно путем определения традиционных метрологических показателей [50, 51].
1. Линейность функции преобразования (проходная характеристика) Фср=/(ф. Оценка производится путем сравнения величины среднеквадратичного откло1 А
нения г= У( Ф,( с1)~ Фс0(с1)) от прямой, линеаризующей зависимость
V И -1
Фср~ЛФ, коэффициенты которой определялись с помощью, метода наименьших квадратов.
2. Максимальная относительная погрешность у = из ряда, рассчитанного

при различных диаметрах с1 контролируемого объекта. Здесь основным факто-