Разработка пневмогидравлической опоры для судовых энергетических установок

• Автор: Фомичёв, Павел Аркадьевич
• Шифр специальности: 05.08.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 150 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ВИБРОЗАЩИТА ТЕПЛОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ НА СУДАХ ВОДНОГО ТРАНСПОРТА

1Л. Основные источники вибрации на судах водного транспорта

1.2. Методы виброзащиты механизмов

1.3. Устройства для виброизоляции тепловых двигателей и их основные характеристики

1.4. Пневмогидравлическая виброизолирующая опора как наиболее перспективное устройство виброзащиты тепловых двигателей

1.5. Выводы по главе. Постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ КОЛЕБАНИЙ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ВИБРОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ОПОРЫ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ВИБРОИЗОЛЯТОРА

2.1. Свободные колебания пневмогидравлической виброизолирующей опоры

2.1.1. Теоретическое исследование свободных колебаний пневмогидравлической виброизолирующей опоры
2.1.2. Расчет характеристик модели пневмогидравлической виброизолирующей опоры при ее свободных колебаниях
2.2. Вынужденные колебания пневмогидравлической виброизолирующей опоры
2.2.1. Теоретическое исследование вынужденных колебаний пневмогидравлической виброизолирующей опоры
2.2.2. Расчет основных параметров модели пневмогидравлической виброизолирующей опоры при ее вынужденных колебаниях
2.3. Эффективность использования пневмогидравлической виброизолирующей опоры в качестве виброизолятора

2.4. Результаты исследования и выводы
ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА, РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ДРОССЕЛИРУЮЩИХ ОТВЕРСТИЙ В ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПОРШНЕ ВИБРОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ОПОРЫ
3.1. Определение потерь напора и давления при движении жидкости по проточной части пневмогидравлической виброизолирующей опоры
3.2. Определение расхода жидкости, протекающей через проточную часть пневмогидравлической виброизолирующей опоры
3.3. Расчет количества и диаметра дросселирующих отверстий гидравлического поршня пневмогидравлической виброизолирующей опоры
3.4. Определение полной потери энергии при движении рабочей жидкости по проточной части пневмогидравлической виброизолирующей опоры
3.5. Исследование возможности бескавитационного течения жидкости по проточной части пневмогидравлической виброизолирующей опоры
3.6. Инженерный расчет количества и формы дросселирующих отверстий гидравлического поршня виброизолирующей опоры
3.7. Результаты исследования и выводы
ГЛАВА 4. ЛАБОРАТОРНЫЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОПОРЫ КАК ВИБРОИЗОЛИРУЮЩЕГО МЕХАНИЗМА
4.1. Исследование силовой характеристики пневмогидравлической виброизолирующей опоры как виброизолирующего механизма
4.2. Стендовые испытания эффективности пневмогидравлической виброизолирующей опоры и АКСС-400И
4.3. Лабораторные исследования упругой подвески, содержащей пневмогид-равлические виброизолирующие опоры
4.4. Судовые испытания виброизолирующей подвески с пневмогидравличе-скими виброизолирующими опорами

4.5. Результаты проведенных лабораторных и экспериментальных исследований. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Перепад давления при дросселировании жидкости можно найти по известной формуле расхода [36, 76, 93]:
Й = *. .
где: к. - количество дросселирующих отверстий в гидравлическом поршне виброизолирующей опоры; ц - коэффициент расхода, зависящий от геометрии дросселирующего отверстия и коэффициента гидравлического сопротивления С, ;
- площадь поперечного сечения дросселирующего отверстия; р - давление жидкости на гидравлический поршень; у - объёмный вес жидкости в гидравлической полости опоры.
Откуда получаем:
г- -.Р--7- (2-22)
2gkt ц Я,
Величины <2, /л,к* ,Б0 будут определены позднее в главе 3 настоящей диссертации.
Отсюда в силу формул (2.19), (2.21) и (2.22), получаем:
С2=--------------------------------------(2.23)
2цхк!р2Б
Зависимость коэффициента жесткости гидравлической полости опоры С2 от перемещения поршня х при различных значениях и к, при Б = 0,011 м2 , у = 895кг/м3, g = 9,8H/кг, к„ = 4, р = 0,62 , 80 = 7,2 ■ 10 5 м2, О, = 3,41 ■ 10~5 м3/с представлена на рис. 2.6 и 2.7 [75, 77, 95].