Разработка методов повышения точности изготовления зубчатых колес двигателей летательных аппаратов на основе математического моделирования процессов обработки

• Автор: Кирин, Игорь Анатольевич
• Шифр специальности: 05.07.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Состояние вопроса, надежность и точность

цилиндрических зубчатых передач

1.1. Зубчатые передачи и их значение в производстве авиационных двигателей

1.2. Надежность зубчатых передач и пути ее повышения

1.3. Анализ технологических источников погрешности

зубчатых колес пути повышения их точности

1.4. Качество поверхностного слоя боковых поверхностей

1.5. Надежность технологической системы обработки
зубчатых колес
1.6. Анализ основных методов обработки зубчатого
венца
Выводы по главе
Г лава 2. Разработка аналитических предпосылок повышения
точности черновых операций по нарезанию зуба
2.1. Необходимость компьютеризации технологической подготовки операции по черновому нарезанию зубчатого
венца
2.2. Основные задачи автоматизации технологической подготовки операций чернового нарезания зуба
2.3. Расчет основных геометрических параметров зубчатой передачи при заданном "расчетном" параметре

2.4. Использование компьютерного метода графического моделирования процесса обкатки при проектировании операций "зубофрезерование" и "зубодолбление"
2.5. Особенности моделирования процесса зубодолбления
Выводы по главе
Глава 3. Повышение точности чистовой обработки модифицированных зубчатых колес. Оптимизация снятия припуска по проходам при шлифовании зуба
3.1. Анализ методики расчета профиля кулачка модификации
3.2. Методика расчета спирального профиля кулачка модификации
3.3. Оптимизация снятия припуска по проходам при
шлифовании зуба
3.3.1. Графическое моделирование для определения полей температур
3.4. Экспериментальное исследование изменения температур
по профилю зуба при шлифовании
Выводы по главе
Глава 4. Исследование возможности использования графоаналитической модели обкатки для автоматизации подготовки операции "снятие фаски по торцу зуба"
4.1. Обоснование необходимости изменения операции
"снятие фаски по торцу зуба"
4.2. Автоматизация операции "снятие фаски по торцу зуба"
для цилиндрических зубчатых колес

4.2.1. Задача исследования
4.2.2. Основные принципы решения поставленной
задачи
4.2.3. Использование графоаналитической модели обкатки для решения задачи по нахождению траектории
движения режущего инструмента
4.3. Автоматизация операции "снятие фаски по торцу зуба"
для конических зубчатых колес со спиральным зубом
4.3.1. Задача исследования
4.3.2. Основные принципы решения задачи по оптимизации положения детали
4.3.3. Основные принципы решения задачи по нахождению траектории движения режущего инструмента
Выводы по главе
Выводы по диссертации
Библиографический список использованной литературы

3. Разработать методику расчета профиля кулачка модификации (для механизма профильной модификации шлифовального станка) позволяющую обеспечить заданную форму и параметры линии модификации.
4. Обеспечить стабильную радиусную фаску по всему профилю зуба и исключить ручные операции по доводке фаски.
Решение этих задач требует качественного повышения точности расчета профиля зуба и, прежде всего, переходных кривых во впадине зуба. Решению поставленных задач посвящена данная работа.
Практическое решение задач повышения точности изготовления зубчатых передач и повышения их надежности основано на широком использование ЭВМ. Это связанно с большим объемом справочных данных, расчетных и контролируемых параметров, значение и взаимосвязь которых необходимо отслеживать на черновых, чистовых и вспомогательных операциях по обработке зубчатого венца.
ЭВМ должны использоваться на стадии проработки конструкторской документации для получения данных, на основании которых может быть дано заключение о возможности производства данной продукции в конкретных условиях, а также список необходимого оборудования, приспособлений, инструментов и т.п.
ЭВМ необходимо использовать на стадии проектирования оснастки, режущего и мерительного инструмента.
Комплекс математического обеспечения ЭВМ также должен обеспечивать создание и хранение комплекта технологической документации, расчет режимов резания, составление управляющих программ для станков с ЧПУ, наладок на специальные станки. И, наконец, использование ЭВМ на стадии контроля и комплектации продукции.