Исследование процесса раскатки труб в производстве деталей летательных аппаратов

• Автор: Хейн Вин Зо
• Шифр специальности: 05.07.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 116 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ И МЕТОДОВ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

1.1. Особенности технологии производства деталей летательных аппаратов
1.2. Способы изготовления деталей типа «переходник»
1.2.1. Способы раздачи труб
1.2.2. Способы локального деформирования
1.3. Методы расчета напряженно-деформированного состояния
1.3.1. Методы расчета процессов раздачи
1.3.2. Методы расчета процессов локального деформирования
1.4. Выводы
1.5. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСКАТКИ 42 ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
2.1. Исходные уравнения
2.2. Определение контактных давлений
2.2.1. Расчет контактных давлений в условиях симметрии очаге деформации
2.2.2. Влияние замкнутого контура заготовки на величину подпора
2.2.3. Влияние внеконтактных деформаций на величину подпора
2.2.4. Учет влияния диаметров оправок на распределение контактных давлений
2.2.5. Расчет касательных напряжений от сил контактного трения
2.2.6. Определение крутящих моментов
2.2.7. Определение работы сил контактного трения
2.3. Напряженно-деформированное состояние материала в очаге деформации
2.4. Методика приближенного расчета силовых параметров
при раскатке труб
2.5. Выводы

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
РАСКАТКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
ЗЛ. Условия проведения экспериментов
3.2. Механические свойства материалов
3.3. Исследование традиционного процесса раздачи труб
3.4. Исследования процесса раскатки
3.4.1. Предварительные эксперименты по раскатке
3.4.2. Особенности раскатки
3.4.3. Величина геометрического контакта при раскатке
3.4.4. Внеконтактная деформация при раскатке
3.4.5. Определение момента внешних сил при раскатке
3.4.6. Сопоставление результатов опытных и теоретических работ
3.5. Раскатка с помощью давильного кольца
3.6. Совмещение процессов раздачи и раскатки труб
3.7. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложение
Приложение
Приложение

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Геометрические величины
Н - длина заготовки;
a, Ь - длина очага деформации
b, Ь - ширина заготовки;
Б - толщина стенки заготовки;
Б о - исходная толщина стенки заготовки; р - текущий радиус детали (координата);
0 - текущий угол (координата); а - половина центрального угла очага деформации;
Яр Яр - радиусы оправок;
Язаг - радиус заготовки; р, 0, п - координаты при раскатке труб;
р, ц - глубина внедрения оправок в заготовку;
Напряжения, силы, моменты
Р, <3 - внешние силы;
- напряжение текучести;
сг, - интенсивность напряжений;
К, п - параметры экспериментальной кривой упрочнения материала,
получаемые в результате ее аппроксимации функцией а8 = Ке" ;
МВнеш - момент внешних сил;
ар,ств - главные нормальные напряжения;
- касательное напряжение;
и - коэффициент трения;
I - время.
Перемещения, деформации е( - интенсивность деформаций;
еб>ет>Еп " главные линейные (логарифмические) деформации.

величине 6j. Используя (1.36), рассчитывают среднее значение нормального давления в зоне контакта q ср
Усилие в трех направлениях определяют по формулам:
Р0 — ЧсрА0>
Рр=ЧсрАр5 (1.37)
р =ЧсрА2,
где проекции площади контакта A0, Ар, Az рассчитьшают по формулам (рис. 1.21):
Ае = fAh;
Ap=A(2b + f)V(2bTf}f;

Az =|V(2bTf)fAh,
I 2R,R2 f "

R, cosa
b = r0 cos a, где Ah - высота зоны контакта.
Рис. 1.21. Принятые обозначения зоны контакта по [42] и характер проекций площади контакта