Определение рациональных параметров центробежной мельницы для тонкого измельчения карбонатных отходов

• Автор: Кряжев, Николай Михайлович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 150 с. : ил.

1. Состояние вопроса цель и задачи исследований

1Л Общие сведения

1.2 Обзор конструкций измельчителей для тонкого помола минерального сырья

1.3 Анализ результатов исследований процесса мелкого помола в мельницах самоизмельчения, разработанных на принципе взаимодействия кусков материала между собой

1.4 Задачи исследований

Выводы

2. Теоретическое исследование движения материала в

центробежной мельнице

2.1 Математическая модель движения частицы материала

по рабочей поверхности разгонного ротора

2.2 Зависимости изменения параметров кинематики движения частицы по рабочей поверхности разгонных
роторов от её конструктивных параметров
2.3 Разработка рациональной конструкции рабочей
поверхности разгонного ротора
Выводы
3. Экспериментальные исследования процесса самоизмельчения
отходов карбонатных пород в центробежной мельнице
3.1 Методика проведения экспериментальных
исследований
3.1.1 Экспериментальная установка
3.1.2 Последовательность экспериментальных исследований
3.1.3 Планирование экспериментов и обработка
экспериментальных данных

3.2 Влияние частоты вращения разгонных роторов, величины торцевого зазора между ними и величины расхода
воздуха на производительность по готовому продукту
3.3 Влияние производительности мельницы по исходному материалу и фракционного состава исходного материала
на тонкость готового продукта
Выводы
4 Экспериментальные исследования по определению основных энергетических параметров установки на базе
центробежной мельницы ротационно-струйного помола
4.1 Методика исследований
4.2 Основные энергетические характеристики центробежной мельницы и установки для помола карбонатных
отходов

Выводы
5 Расчёт основных параметров центробежной мельницы
и техническая реализация
5.1 Методика расчёта центробежных мельниц роторно-струйного помола
5.2 Опытно-промышленный образец роторно-струйного дезинтегратора
5.3 Технико-экономическая эффективность применения центробежных мельниц для получения минерального наполнителя
Выводы
Заключение
Литература
Приложения

Актуальность работы. Современные технологические схемы производства строительных материалов из нерудного сырья, несмотря на настойчивые усилия по оптимизации этих схем, обладают одним общим существенным недостатком - отходы при переработке горной массы крупностью менее 15 мм составляют 30-35 %. Если еще 10-15 лет назад проблема складирования и последующего использования отсевов предприятий нерудной промышленности рассматривалась только как перспективная научная задача, то в период экономических реформ решение проблемы отсевов для многих предприятий становится жизненной необходимостью. Эти отсевы, в частности отсевы карбонатных карьеров, щ являются ценным вторичным сырьем при дальнейшей комплексной
переработке с целью получения таких товарных продуктов, как минеральные добавки в асфальтобетон, наполнители для полимеров и резиновых изделий, известняковая мука для раскисления почв, минеральная подкормка для скота и птиц в сельском хозяйстве.
Для достижения требуемой тонины помола при производстве тонкоиз-мельченных продуктов из отходов используют обычно шаровые барабанные, вибрационные или планетарные мельницы. Однако шаровые мельницы весьма энергоемки, а вибрационные и планетарные вследствие сложности и большой металлоемкости - недолговечны и ненадежны в работе. Кроме того, измельченный материал в них засоряется продуктами износа шаров.
В применяемых гораздо реже противоструйных мельницах тонкий помол различных материалов осуществляется в результате соударения частиц встречных потоков, предварительно разогнанных до скорости
100...120 м/с гидродинамическим способом в специальных разгонных А трубах. При этом разрушение частиц материала осуществляется без участия
мелющих тел, а следовательно, без загрязнения продуктами их износа.
или, после некоторых преобразований, окончательно получаем
Г
• 2 , 2 2й)еГгф8'ту
ср + (О
е / • 2 2 • 2 УІР +Р
БІП2 /?- — СОБ/?

(2.24)
2/^ + £СОБ^ +
2&>еПг/?зт
Угзіп0-і80-/р ^р2 + р2ф-
(2.25)
где Кг определяется по формуле (2.6), а у - по формуле (2.13).
Перемещение частицы вдоль оси ротора, отсчитываемое от начала конической поверхности в точке перехода образующей центрального цилиндрического отверстия радиусом гс в образующую ротора.
x = (p-r0)/tgfi.
Решение дифференциальных уравнений (2.24) и (2.25) при различных начальных условиях дает возможность оценить влияние кинематических и конструктивных параметров рабочих органов центробежной мельницы на характер движения исследуемого материала.