Обоснование устойчивого режима работы вибрационной щековой дробилки выбором ее рациональных конструктивных параметров

• Автор: Тягушев, Максим Юрьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 115 с. : ил.

Глава 1. Анализ условий работы дробильно - измельчительного оборудования

1.1. Физико - механические свойства горных пород

1.2. Теоретические основы процесса разрушения горных пород

1.3. Оценка эффективности дробления

1.4. Анализ применяемого дробильного оборудования

1.5. Анализ конструкций щековых дробилок

1.6. Анализ конструкций вибрационных щековых дробилок

Глава 2. Теоретические исследования динамических схем

вибрационных щековых дробилок

2.1 Анализ расчетных схем и методик расчета

2.1.1. Исследование одновибраторной схемы

вибрационной щековой дробилки
2.2. Механо - математическая модель
вибрационной щековой дробилки
Глава 3. Экспериментальные исследования опытных образцов вибрационной щековой дробилки
3.1. Общие сведения о гранулометрическом составе
3.1.1. Способы гранулометрического анализа
3.1.2. Ситовой анализ
3.1.3. Характеристики крупности
3.2. Методика проведения эксперимента
3.3. Результаты экспериментальных исследований
3.4. Оценка результатов экспериментальных исследований дробилок
3.5. Анализ гранулометрического состава переработанного материала
Глава 4. Внедрение результатов разработок и оценка эффективности применения вибрационных щековых дробилок
4.1. Внедрение результатов работы
4.2. Оценка эффективности внедрения вибрационных щековых
дробилок на примере технологии переработки строительных отходов
4.2.1. Общие положения для расчета эффективности
4.2.2 Финансово-экономическая оценка переработки
строительного мусора
4.2.3. Основные выводы по оценке экономической целесообразности
создания комплекса переработки строительного мусора
Заключение
Список литературы
Приложения
Процесс дезинтеграции минерального сырья, при котором используется дробильно-измельчительное оборудование, является наиболее дорогостоящим в горно-обогатительной промышленности. На обогатительных фабриках с дроблением и измельчением связано около 60% капитальных и эксплуатационных (в том числе энергетических) затрат, а на рудосортировочных фабриках - свыше 90%.
Высокая степень износа основных фондов большинства отечественных обогатительных фабрик обусловливает для достижения передового уровня не просто восстановления традиционного оборудования, а разработки и внедрения оборудования и технологий нового поколения.
Поэтому актуален вопрос разработки и внедрения новых, более эффективных технологий дезинтеграции как минерального сырья при его переработке, так и твердых материалов при утилизации вторичных ресурсов и промышленных отходов.
Например, дезинтеграция сплавов и шлаков, переработка железобетонных плит и панелей позволяет получить товарное вторичное сырье: щебень, металл и другие материалы [18].
Процесс измельчения ферросплавов требует приложения к дробимому материалу значительных нагрузок, которые могут превышать прочностной предел материала деталей самого дробильного агрегата.
Научно-производственной корпорацией “ОАО “Механобр-техника” разработаны новые схемы дробилок для крупного дробления (щековые дробилки), среднего и мелкого дробления (конусные дробилки), разработаны принципиально новые способы дезинтеграции твердых материалов (вибрационные щековые дробилки), проводятся интенсивные исследования в данной области, целью которых является совершенствование и создание передового оборудования нового технического уровня.
Однако повышение надежности и эффективности новых вибрационных машин, расширение области их применения требует решения некоторых задач.

Динамические исследования линейных и угловых перемещений корпуса и щеки выполнены с использованием координат вибратора по формулам: Линейные перемещения корпуса:

' М'
Угловые перемещения корпуса:
(р = (a sin cot - 77 cos cot + b cos( cot - a ))

Угол поворота щек при их колебаниях:
2Sa2 b cos( at - а) - cos cot - А (a sin at - t] cos at - b cos( at - a)) M J
(2.8.)
(2.9.)
(2.10.)
2-а2 (/ + ті )
В результате исследований получено изменение углов поворота корпуса Ф и щеки V)/ (рис.2.4.), а так же траектория (рис 2.5.) движения точки (А), которая находится на оси вращения дебаланса.
0.04,'Ф, V

-0,02
-0,03
-0,04
-J0 100 170 U
180 200 220 240 260 280 300 320 340
■to, t
- колебания корпуса (т. А)
• колебания щек (т. А)
Рис.2.4. Изменение углов поворота корпуса <р и щеки у за время одного оборота