Методология обоснования предельных состояний и резерва элементов гидропривода горных машин

• Автор: Рахутин, Максим Григорьевич
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 296 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Анализ опыта эксплуатации и перспективы применения гидропривода в горнодобывающей и других отраслях промышленности

1.2 Методы прогноза и диагностики технического состояния элементов гидропривода

1.3. Анализ стратегий технического обслуживания и методов расчета оптимальной долговечности машин и оборудования
1.4. Анализ требований к критериям предельного состояния элементов машин и методам их установления

Выводы по главе и постановка задач исследования

2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТА ГИДРОПРИВОДА С ПОСТЕПЕННО ИЗМЕНЕНЯЮЩИМИСЯ ПАРАМЕТРАМИ, ВЛИЯЮЩИМИ НА

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГОРНОЙ МАШИНЫ

2.1 Обоснование необходимости и исходные предпосылки разработки моделей функционирования элемента гидропривода с постепенно изменяющимися параметрами, влияющими на производительность горной машины
2.2 Математические модели функционирования элементов гидропривода горных машин с постепенно изменяющимися параметрами
2.3 Установление наработок между заменами и предельных состояний элементов гидропривода с изменяющимися параметрами, влияющими на производительность горных машин
Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТА ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН С ПОСТЕПЕННО ИЗМЕНЯЮЩИМИСЯ ПАРАМЕТРАМИ
3.1. Разработка метода расчета оптимальной наработки и предельного состояния элемента на ограниченном интервале эксплуатации
3.2 Установление показателей и коэффициентов для анализа наработок между заменами, затрат времени и средств на ограниченном
и неограниченном интервалах эксплуатации
3.3 Анализ влияния факторов эксплуатации на оптимальные величины наработки между заменами и предельного состояния
Выводы по главе
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ГОРНЫХ МАШИН
4.1 Разработка метода расчета влияния изменения технического состояния элементов гидропривода на производительность горных машин
4.2 Разработка метода расчета влияния изменения технического состояния элементов гидропривода на надежность горных машин
4.3 Установление коэффициентов и показателей эксплуатации элементов гидропривода горных машин
Выводы по главе
5 МЕТОД УСТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН
5.1. Влияние эксплуатационных и конструктивных факторов на зависимость производительности горных машин от технического состояния элементов гидропривода
5;2 Методы установления'значений коэффициента «влияния»,

скорости изменения параметра элемента, а также ущерба из-за «условного простоя»
5.3 Исследование влияния резерва параметра элементов гидропривода на производительность горных машин
5.4 Алгоритм установления дифференцированных предельных состояний элементов гидропривода горных машин
Выводы по главе
6. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН
6.1 Анализ методов расчета необходимого количества запасных
частей
6.2 Влияние надежности и запаса элементов гидропривода на производительность горных машин
6.3 Метод расчета необходимого количества запасных частей гидропривода горных машин
Выводы по главе
7. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН
7.1 Метод расчета минимальных затрат времени, средств и оценки эффективности эксплуатации гидропривода горных машин
7.2 Анализ влияния несоблюдения оптимальных интервалов между заменами элементов гидропривода на эффективность эксплуатации горных машин
7.3 Классификация элементов гидропривода по их влиянию на производительность и эффективность эксплуатации горных машин
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Начиная с 70-х годов в угольной промышленности широкое распространение получают так называемые экономико-вероятностные методы оптимизации периодических замен элементов оборудования. Сущность этих методов состоит в следующем [22, 58, 141, 142]. Как планово-
предупредительная, так и послеотказовая замена оборудования связана с материальными издержками. Задача сводится к определению такого периода замен, когда суммарные затраты на планово-предупредительный и послеотказовый ремонт, отнесенные к единице этого периода, будут минимальные.
Устанавливая вероятные сроки службы или ресурса до плановой послеотказовой замены оборудования и учитывая экономические затраты при этом можно определять оптимальный период замен.
Для оценки эффективности эксплуатации при профилактических заменах по сравнению с эксплуатацией без профилактических замен предлагается рассматривать отношение удельных затрат при этих стратегиях. Это отношение называется коэффициентом суммарных затрат Ка, в частности отношение удельных затрат при индивидуальной стратегии замен к удельным затратам при стратегии "до отказа" определятся уравнением [142]:
Ка = 1 — . /{„, , (1.26)
Ао • Тср Ао' Тср
где Р(Тз) - вероятность безотказной работы за период до замены; Ао - число отхеазов в единицу времени; Кст- коэффициент стоимости; Тср - среднее значение наработки до замены.
Коэффициент стоимости находится из выражения:
= (1.27)
где Со - стоимость замены элемента после отказа; Спф - стоимость профилактической замены элемента.