Обоснование и выбор способов повышения долговечности оборудования технологических линий производства кварцевого песка

• Автор: Шагарова, Ольга Николаевна
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 133 с. : ил.

1. Технологические линии обогащении и переработки кварцевых песков. Используемое оборудование
1.1. Перспективы комплексной отработки месторождений полезных ископаемых. Состав твердости и абразивности перерабатываемой массы. Технологические линии обогащения и переработки кварцевых песков. Используемое оборудование
1.2. Межремонтный период оборудования технологической линии обогащения кварцевых песков
1.3. Использование гидроциклонов в технологических линиях обогащения кварцевых песков
1.4. Межремонтный период оборудования технологической линии получения кварца молотого
Выводы
2. Исследование факторов, влияющих на долговечность гидрониклонов и размольной установки
2.1. Влияние гранулометрического состава и абразивности твердой фазы перерабатываемой пульпы на изменения конструктивных параметров гидроциклонов
2.2. Зависимость технологических показателей от изменения конструктивных параметров рабочих элементов гидроциклона
2.3. Принцип работы воздухоструйной мельницы и факторы, влияющие на ее долговечность
Выводы

и 3. Исследование изнашивания рабочих поверхностен лимитирующих звеньев в технологических линиях обогащения и дальнейшей переработки кварцевых песков
3.1. Энергия изнашивания и состав гидроабразивной пульпы
3.2. Исследование зависимости износа Песковых насадок гидроциклонов от энергетических параметров гидроабразивной пульпы и ее гранулометрического
состава
3.3. Исследование зависимости износа Песковых насадок гидроциклонов от твердости материала, используемого для
их изготовления
3.4. Вид изнашивания футеровок размольной чаши и мелющих
роликов воздухоструйной мельницы
Выводы

4. Разработка способов повышении долговечности
технологических линий производства кварцевого песка
4.1. Требования к конструкционным материалам способным повысить долговечность оборудования в технологических линиях обогащения и дальнейшей переработки кварцевых
песков
4.2. Карбид кремния, как наиболее перспективный материал для повышения долговечности в технологических линиях обогащения кварцевых песков
4.3. Методы получения изделий из композиционного материала
на основе карбида кремния и способ упрочнения рабочих поверхностей
4.4. Карбид вольфрама, как наиболее перспективный материал для изготовления рабочих футеровок воздухоструйных
мельниц при размоле кварцевых песков
4.5. Метод магнитно-импульсной обработки кварцевых песков, поступающих на размол

£ 4.6. Расчет изменения энергоемкости измельчения кварцевого
песка, предварительно обработанного магнитноимпульсном полем
4.7. Расчет повышения долговечности воздухоструйной мельницы, при применении предварительной магнитноимпульсной обработки размалываемого кварцевого песка
4.8. Ожидаемая технико-экономическая эффективность применения результатов диссертационной работы
Выводы
Заключение
Литература
Приложение

Результаты исследования
Параметры исследования
У(х)=(3.794389 • 12.661554 " X + 10.681783 х X * X) / (1 ■ 4.1403524 х X + 5.701898 М инимум X = 0.4 Количество шагов
МаксимумX = 0.8 Точность [десяг. знаков]
У*(х)=(((-12.661554}+10.681783*х+18681783хх)11 -4.1403524хх+5.7018984*хЛ2-2.569384
Нули Функции: нет Экстремумы:
| Копировать I Сохранить в Файл...! I Закрыть I
Рис. 2.10. Оптимальное разгрузочное отношение гидроциклона в технологических линиях обогащения кварцевых песков.
2.3. Принцип работы воздухоструйной мельницы и факторы, влияющие на ее долговечность.
Вохдухоструйная мельница «Леше» (рис.2.10) состоит из герметически закрытого корпуса и привода, передающего вращение мельнице через коническую зубчатую передачу. Внутри корпуса мельницы размещены размольная чаша (рис. 2.11) с футеровочными плитами и два мелющих ролика, прижатых к чаше пружинами.
Корпус мельницы и размольная чаша отлиты из серого чугуна.
Мелющие ролики из втулки с подшипниками, расположенными в качающемся рычаге быстроизнашивающегося бандажа (футеровки) ролика. Оси ролика наклонены к горизонтали. Каждая из двух осей роликов установлена в середине двухплечевого рычага, один конец которого прижимается пружиной, а другой укреплен в качающемся цапфе. Цапфы расположены в нижней части корпуса. Оба ролика связаны пружинной системой, что обеспечивает выравнивание сил между роликами, высвобождает привод от всех боковых давлений и придает мельнице неуязвимость по отношению к твердым, не поддающимся размолу инородным телам.