Выбор и обоснование метода повышения ресурса гидростойки механизированной крепи

• Автор: Сизова, Елена Игоревна
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 152 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Условия эксплуатации, применяемость и перспективы

совершенствования гидростоек механизированных крепей

1.2. Виды и причины повреждений деталей гидростоек

1.3. Требования к качеству изготовления гидростоек

1.4. Точность изготовления гидроцилиндров

1.5. Взаимосвязь точности изготовления рабочих поверхностей

стойки и ее ресурса

1.6. Предельные зазоры в соединениях

1.7. Задачи исследования
Выводы
2. Выбор метода повышения ресурса гидростойки механизированной
крепи

2.1. Оценка качества соединений стоек. Зависимость ресурса от
уровня качества соединений
2.2. Обеспечение ресурса соединений стойки методом полной
взаимозаменяемости
2.3. Обеспечение ресурса соединений стойки методом групповой
взаимозаменяемости
2.4. Обеспечение ресурса соединений стойки методом межгрупповой
взаимозаменяемости
Выводы

3.1. Математическое моделирование параметров соединений стойки
на ЭВМ
3.2. Программа моделирования параметров соединений стойки на 72 ЭВМ
3.3. Исходные данные для моделирования параметров соединений стойки на ЭВМ
3.4. Обоснование параметров соединений и сборки, обеспечивающих повышение ресурса стойки
Выводы
Заключение
Литература
Приложение 1. Программа моделирования параметров соединений стойки
на ЭВМ
Приложение 2. Результаты моделирования параметров соединений стойки на ЭВМ

Введение
Актуальность работы. В состав современных механизированных комплексов для добычи угля входит значительное количество гидростоек. К гидростойкам, как опорным элементам, создающим сопротивление опусканию кровли, предъявляются жесткие технические требования как по качеству их изготовления, так и по надежности эксплуатации.
Гидростойка находится в сложном деформированном состоянии, подвергаясь внецентровому сжатию, поперечному и продольному изгибу. Состояние внутренней поверхности' гидроцилиндра и грундбуксы, а также наружных поверхностей штока и поршня и качество их сборки оказывают решающее влияние на ресурс и работоспособность гидростойки. В настоящее время ресурс отечественных гидростоек существенно ниже зарубежных образцов. Так, срок службы импортных гидроцилиндров составляет в среднем
6...8 лет, а изготовленных на российских предприятиях - 2...3 года. Одной из основных причин таких значительных различий является невысокое качество изготовления гидростоск. Прежде всего, это относится к точности сопрягаемых поверхностей соединений, которая не превышает точности девятого квалитета. Эксплутационные ресурсы различных гидростоек из партии, собранных с такой точностью, различаются более чем в два раза.
Из-за наличия зазоров в соединениях возникает перекос штока относительно цилиндра. В результате этого перекоса в местах контакта поршня с цилиндром и штока с грундбуксой возникают значительные контактные напряжения, величина которых зависит от точности соединений и качества сборки сопрягаемых поверхностей. При определенных значениях контактных напряжений упругие деформации переходят в пластические, на поверхностях возникают задиры и риски, увеличивается интенсивность их изнашивания. В результате этих процессов резко уменьшается ресурс соединений, их уплотнений и ресурс стойки в целом.

то отношение Т/Ттах = 1 -1.05ІТ51 ІТ$р=-1,05/Кр, и ресурс соединения минимален.
Данная зависимость универсальна. Из зависимости рис.2.2 следует, что ресурс близок к максимально возможной величине при уровне качества соединения К>0,9. Этого можно достичь, обеспечивая при сборке зазоры в соединениях близкие по величине к минимально допустимому значению. Поэтому необходимо рассмотреть основные методы обеспечения точности и качества соединений.
Уровень качества (К)
Зазор (в)
Рис.2.1. Схема определения уровня качества соединения с зазором
Рис.2.2.Зависимость ресурса соединения от уровня качества.