Обоснование и выбор параметров дробильно-измельчительного комплекса для углеродистого сырья на базе способа динамического самоизмельчения

• Автор: Выскребенец, Александр Степанович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 259 с. : ил.

Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛЬНОРАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Сущность и технологическое назначение процессов дробления

и измельчения

1.2. Основные виды дробильно-измельчительного оборудования, применяемого при обработке углеродистых материалов
1.3. Общая оценка мельниц, применяемых в практике, и основные тенденции развития измельчительной техники

1.4. Выбор направления исследования и его основные задачи

1.5. Системный подход к выбору параметров дробильно-измельчи-тельной установки (ДИУ) на базе способа динамического само-измельчения

1.6. Гидродинамическая модель движения материала в центробежной мельнице

1.7. Сыпучая среда как основа для аналитического описания внутри мельничной загрузки

1.8. Основные характеристики зерновой смеси

1.9. Разрушение углеродистых материалов в центробежных мельницах

Глава 2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕЛЬНИЦЫ
2.1. Задачи расчетно-теоретического исследования
2.2. Скоростные режимы работы мельницы
2.3. Оптимальный скоростной режим ротора в зависимости от прочности материала
2.4. Крутящий момент на валу ротора
2.5. Определение производительности мельницы
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В МЕЛЬНИЦЕ МАЯ
3.1. Задачи экспериментального исследования
3.2. Лабораторные экспериментальные установки и приборы
3.3. Определение оптимального давления слоя материала на чашу ротора
3.4. Влияние влажности на процесс измельчения
3.5. Исследование частоты вращения ротора
3.5.1. Оптимальная скорость ротора с учетом прочности измельчаемого материала
3.6. Предельная крупность исходного питания
3.7. Крутящий момент на валу ротора
3.8. Исследование коэффициента внутреннего трения в зернистом углеродистом материале
3.9. Исследование производительности
Глава 4. КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА МЕЛЬНИЦЫ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
4.1. Принципиальная схема компоновки экспериментально-промышленного образца мельницы динамического самоизмельчения
4.2. Последовательность расчета основных параметров
4.3. Конструкция экспериментально-промышленного образца мельницы динамического самоизмельчения МАЯ-К
4.4. Промышленные испытания экспериментального образца мельницы динамического самоизмельчения
4.5. Износ рабочих органов мельниц динамического самоизмельчения
Глава 5. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ И КОНСТРУКТИВНАЯ
РАЗРАБОТКА ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ ФРАКЦИЙ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Дробильно-измельчительная установка для подготовки зерновых фракций углеродистых материалов
5.2. Определение основных параметров дробильно-измельчительной установки
5.2.1. Параметры полостей дробления
5.2.2. Пропускная способность камер дробления
5.2.3. Определение крутящего момента, расходуемого в кольцевой 195 щели
5.3. Давление столба материала
5.4. Оптимальная частота вращения ротора для измельчения термо- 203 антрацита
5.5. Мощность на валу ротора
5.6. Общая производительность мельницы
5.7. Рекомендации по защите рабочих органов мельницы (МАЯ, ДИУ)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
1-3. Результаты обработки экспериментальных данных на ЭВМ

4. Акт внедрения
5. Протокол технического совещания при главном конструкторе 235 Днепропетровского завода металлургического оборудования
6. Протокол рассмотрения рабочего проекта мельницы динамиче- 236 ского самоизмельчения МАЯ-К
7. Программа приемочных испытаний мельницы МАЯ-К
8. Протокол приемочных испытаний МАЯ-К
9. Результаты замеров технологических параметров мельницы
10. МАЯ-К
11. Акт приемки мельницы динамического самоизмельчения
МАЯ-К-10 в опытную эксплуатацию
11-13. Протоколы заседаний технических советов
14. Протокол объединенного заседания механоремонтной и обогатительной секций технического совещания при главном механи- 251 ке НГМК (г. Норильск)
15. Акт внедрения дробильно-измельчительной установки ДИУ-4,5 252 на ССЦК
16. Справка о практическом использовании рекомендаций диссер- 253 тационной работы АО «Агат»
17. Результаты исследований в среде «МАТНСАО 12»

М = 7^ах -/ГД 3
(1.19)
где /9 - диаметр чаши;
Ртах - максимальное усилие раздавливания материала в кольцевой щели; / - коэффициент внешнего трения руды по стали;
Мц - сопротивление упорного подшипника приводного вала
где Кп - радиус на котором расположены тела качения;
/тр - коэффициент трения качения в подшипнике;
Ср - вес ротора в сборе;
- вес материала.
Для определения производительности мельницы, при мокром размоле марганцевой руды, использован экспериментальный рототабельный униформ план. Реализация этого плана позволила получить уравнение регрессии в виде полинома второй степени. Основными факторами, влияющими на производительность мельницы при мокром размоле, являются высота столба материала и частота вращения ротора.
Следует отметить, что на производительность мельницы будет влиять крупность и прочность исходного материала. При сухом размоле влажность материала при мокром размоле отношение твердого к жидкому.
Г ранулометрический состав. Исходный материал, продукты дробления и измельчения представляют собой смесь, состоящую из зерен различной крупности. Зерновая характеристика продуктов дробления, измельчения определяло)
1.8. Основные характеристики зерновой смеси [99 - 102]