Разработка научных основ формирования нагрузок в изнашивающихся узлах дробильно-измельчительного оборудования для повышения их долговечности

• Автор: Быков, Валентин Иванович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Кривой Рог
• Количество страниц: 420 c. : ил

В в е д ен п е
1. Нормирование нагрузок в дообпльно-измедьчительном оборудовании и показатели долговечности его основных узлов
1.1. Анализ процессов в камере дробления конусной дробилки и формирование нагрузок
1.1.1. Методика и стенд для исследования процессов нагружения в конусной
дробилке с консольным валом
1.1.2. Формирование нагрузок в камере дробления
1.2. Эксплуатационная надежность основных узлов конусных дробилок
1.3. Характер нагрузок на футеровки в барабанной мельнице
1.4. Долговечность узлов" барабакных мельниц
• 1.5. Выводы
2. Исследование и математическое описание нагрузок
в дробильно-измельчительном оборудовании
2.1. Амплитуда и частота колебаний момента в зависимости от условий и режимов дробления
2.1.1. Анализ факторов, влияющих на формирование момента на приводном валу
2.1.2. Статистический метод планирования эксперимента и уравнение регрессии для определения среднего максимума момента
2.1.3. Частота колебаний нагрузки в дробилке
2.2. Тангенциальные нагрузки в футеровках мельниц
2.3. Математическое описание процесса нагружения дробильно-измельчительного оборудования
2.4. Выводы
Закономерности изменения нагрузок в основных
узлах дробилок и мельниц
3.1. Функциональные зависимости для определения нагрузок в эксцентриковом узле
3.1.1. Силовой анализ эксцентрикового узла
3.1.2. Стенд и методика исследования сил трения
в конусной дробилке с консольным валом
3.1.3. Расчетная зависимость по определению реакции эксцентрикового узла
3.2. Вероятностные характеристики нагрузок
3.3. Квазндетерминкрованная составляющая
3.4. Влияние процессов в камере дробления на нагружение эксцентрикового узла
3.4.1. Нормальные (гауссовы) случайные процессы
3.4.2. Ненормальные (негачссовы) процессы
3.4.3. Нагрузки с учетом зазоров в эксцентриковом узле
3.5. Распределение усилий в эксцентриковом узле по высоте подшипника
3.5.1. Стенд и методика исследования
3.5.2. Закономерности распределения нагрузок.
в эксцентриковом узле '
3.5.3. Закономерности распределения давления в масляном слое эксцентрикового узла
3.6. Ударные нагрузки на футеровки мельниц
3.7. Выводы

4. Исследование структуры колебаний и моделирование нагрузок в конусной дробилке
4.1. Исследование периодичности структуры колебаний нагрузки
4.2. Воспроизведение по методу сглаживания колебаний нагрузки в дробилке
4.3. Цифровое моделирование стационарного процесса нагружения конусной дробилки
4.4. Цифровое моделирование случайного процесса изменения нагрузок с регулярной составляющей
4.5. Выводы
5. Демпфирование нагрузок в основных элементах дробильно-измельчительного оборудования
5.1. Общие вопросы конструкционного демпфирования нагрузок в дробильно-измельчительном оборудовании
5.2. Рассеяние энергии на внутреннее и внешнее трение
5.2.т. Теоретические оценки для узлов с упругим демпфирующим слоем
5.2.2. Оценка потерь на внешнее трение в эксцентриковом узле
5.2.3. Оцешса потерь на внешнее трение в замковом соединении ребра футеровки
5.3. Снижение ударных нагрузок при податливом
креплении ребра футеровки
5.4. Экспериментальная проверка эффективности демпфирования нагрузок в узлах дробилок и мельниц
5.4.1. Исследование демпфирования нагрузок в эксцентриковых узлах
5.4.2. Исследование решила маслосмазки в эксцентриковом узле с элементами демпфирования

Однако на мельницах крупного измельчения е большим шагом фу-теровок заданный угол наклона рабочей поверхности в 24° утолщает футеровку, уменьшает рабочий объем мельницы и снижает ее производительность, а литье имеет низкое качество и даже трещины в местах резкого перехода толщины от размера 47 мм до 178 мм/165/.
Максимальная ударная нагрузка на футеровку барабанной мельницы приходится в зоне пяты шаровой загрузки, где масса дробящих тел с измельчаемым материалом резко взаимодействует с набегающей футеровкой (рис. 1.18, Зона 2). Именно в этот момент и наблюдается наибольший износ за цикл. Поэтому для уменьшения ударно-исти-рающего воздействия шаров в зоне пяты футеровка должна иметь такие параметры (шаг и высоту), которые бы обеспечивали быстрое затормаживание шаров и оптимальную передачу усилия от футеровки к дробящей массе.
С другой стороны, параметры футеровки определяют и интенсивность измельчения.
Создание ребристых футеровок позволило получить ударный режим работы дробящих тел и увеличение сцепления шаровой загрузки с футеровкой /195,196/. Такие футеровки имеют скорости износа на 15-20/ меньше, чем футеровки с непрерывным профилем, благодаря большему сцеплению дробящих шаров с профилем футеровки /196/, а также лучшими показателями микроструктуры и твердости /213/. Но они имеют и существенный недостаток - снижение производительности на 4-10/ в первые месяцы работы /196/. Это снижение нельзя объяснить только уменьшением рабочей поверхности футеровки, так как по данным Д.К.Крюкова /136/ непосредственно на поверхности футеровки измельчается около 2/ материала. По-видимому, снижение производительности обусловлено неправильным соотношением шага и высоты ребер, что доказано уже на мельницах самоизмельчения /88,135/, а для резиновых футеровок шаровых мельниц - фирмой