Рабочие процессы и методы проектирования смесительных машин с эксцентриковыми уравновешенными вибровозбудителями

• Автор: Серебренников, Анатолий Александрович
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 353 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Г лава 1. Анализ процессов смешивания и проектирования смесительных машин.

1.1. О механизме процесса смешивания

1.2. Методы моделирования процессов смешивания

1.3. Методы проектирования основных параметров смесительных машин

1.4. Задачи и методы исследований

Глава 2. Основы системного подхода к созданию смесителей

повышенной интенсивности и эффективности

2.1 Теории развития современной техники

2.2 Структурный анализ смесительных машин
2.3. Обзор методов интенсификации процессов смешивания
Глава 3. Вибрационные смесители
3.1. Анализ конструкций
3.2. Специфика вибрационных нагрузок подшипников качения
3.3. Уравновешенные эксцентриковые вибровозбудители
3.4. Особенности проектирования
3.5. Рекомендуемые конструкции
3.6. Методы моделирования
Глава 4. Виброреология строительных смесей
4.1. Анализ и методы исследований
4.2. Исследования реологических свойств строительных смесей... 160 Глава 5. Исследование процессов вибросмешивания
5.1. Вибросмесители с вибрирующим перемешивающим органом
5.1.1. Определение рациональной формы шнека
5.1.2. Определение мощности процесса смешивания
5.1.3. Исследование процесса вибросмешивания
5.1.4. Производственные испытания
5.2. Вибросмесители принудительного смешивания
со встроенными вибровозбудителями
5.2.1. Исследование процесса смешивания
5.2.2.Определение мощности процесса смешивания
5.2.3.Производственные испытания
5.3. Вибросмесители гравитационного смешивания
со встроенными вибровозбудителями
Глава 6. Рекомендации по проектированию.
6.1. Принципы конструирования подшипниковых опор
6.2. Вибросмесители с вибрирующим
перемешивающим органом
6.2.1. Выбор основных параметров
виброшнековых смесителей
6.2.2. Расчеты элементов конструкции
6.3. Основные расчеты чашечных смесителей со встроенными вибровозбудителями
6.3.1. Выбор основных параметров
6.3.2. Расчеты элементов конструкции
6.4. Основные расчеты гравитационных смесителей со встроенными вибровозбудителями
Основные выводы
Литература
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Обобщение и анализ методов проектирования смесительного оборудования и интенсификации процессов смешивания показывают, что решены далеко не все задачи, связанные с методологическими основами поиска путей повышения интенсивности и эффективности рабочих процессов смесительных машин. В частности, требуют уточнения и дальнейшего совершенствования существующие методики расчета смесительного оборудования с использованием перспективных физико-технических эффектов, например, вибрации, а также ряд частных задач по проектированию первостепенно важных элементов конструкций.
В качестве обобщенного метода поиска новых технических решений в настоящее время используют метод системного анализа для изучения сложных технических систем и процессов. Под системным анализом понимается вся методология процесса выработки и принятия решений в проблемных ситуациях, когда операции анализа и синтеза тесно переплетаются. В процедуру системного анализа технической системы входят этапы: формулирование цели, анализ проблемы и структуры технической системы, анализ закономерностей и тенденции исторического развития, составление моделей и разработка развернутого плана исследований, выбор критериев сравнения и т.п. Однако, когда простые технические системы с постоянной функцией, у которых техническое решение приближается к глобальному экстремуму по принципу действия и конструкции, стабилизируются и прекращают конструктивную эволюцию, дальнейшее их совершенствование возможно только с применением отдельных этапов системного анализа.
В основу научного подхода совершенствования смесительных машин могут быть положены следующие принципы.
1. Изучение и анализ конструктивной эволюции, позволяющие набрать необходимую сумму факторов для формулирования закономерностей строения

М,кВт 0,

] (4=0,001 Па- <
лопас гная —

Ы = 0,0001V-0,015 К2 = 0,9
1000 1

N = 0,0008/ -0,1665 ^ = 0,9

Ы,кВт

Г 1 и-0 ПО! Па с —— /
Г* / /

Ы = 9-1 ОТ)- 0,2567 И2 = 0,9
5000 10000 15000 20

11,кВт 16 14

‘ |4=10 Па- ♦' '

— якорная 2 / ♦

О 5000 10
Ы = 0,0018У+0,8202 /,л
Н2 = 0,9
у = 0,0107х- 2,0732 У,п И2 = 0,9
N = 0,1129У - 10,533 /,л
РЗ2 = 0,9
Рис. 1.7 Зависимости потребляемой мощности от объема мешалки различными перемешивающими устройствами для сплошных сред.