Совершенствование конструкции пресса на основе механики процесса прессования глиняных порошков

• Автор: Шлегель, Игорь Феликсович
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 163 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ развития технологий прессования керамических изделий
в строительстве
1.2. Обзор и анализ исследований по механике и режимам
прессования керамических изделий из порошковых масс
1.3. Цель и задачи исследования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
2. МЕХАНИКА ПРЕССОВАНИЯ, ОБОСНОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССОВАНИЯ ГЛИНЯНЫХ ПОРОШКОВ
2.1. Общая характеристика глиняного порошка как прессуемого
тела
2.2. Основные кинематические и геометрические параметры процесса прессования керамических изделий
2.3. Математическое моделирование процесса сжатия воздуха в порах
порошковой массы
2.4. Математическое моделирование сил сопротивления на прессующем
поршне
2.5. Математическая модель расчета процесса прессования керамических изделий из глиняной порошковой массы
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОЙ МАССЫ
3.1. Оборудование и методика проведения экспериментальных исследований
3.2. Экспериментальные исследования процесса прессования керамических изделий
3.3. Обоснование величины конечной относительной пористости в
математической модели прессования керамических изделий
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
4. ДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАСС
4.1. Оборудование и методика полусухого прессования порошковой
массы падающим грузом
4.2. Определение работы прессования методом численного интегрирования
4.3 Вывод дифференциального уравнения динамического прессования порошковой массы падающим грузом
4.4 Методика численного решения дифференциального уравнения прессования порошковой массы падающим грузом
4.5 Переходные процессы изменения параметров при динамическом прессовании изделий из порошковой массы падающим грузом
4.6 Обоснование параметров технологического процесса динамического
прессования строительных кирпичей
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
5 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОСТИ ПОРОШКОВОЙ МАССЫ НА ПРОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ
5.1. Общие положения технологии полусухого прессования
5.2. Экспериментальное определение оптимальной влажности
пресс-порошка
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
6. СОЗДАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ
КИРПИЧЕЙ ИЗ ГЛИНЯНЫХ ПОРОШКОВ
6.1. Проблема одновременного прессования нескольких изделий
жестким штампом
6.2. Пресс для полусухого прессования кирпичей ШЛ-ЗОЗБ
6.3. Обоснование конструктивных параметров пресса
6.4. Обоснование времени рабочего цикла и производительности
пресса для полусухого прессования кирпичей
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П. 1 .Линия подготовки сырья ШЛ
П.2. Линия обжига кирпича ШЛ
П.З. Экономическая эффективность применения пресса ШЛ-303 Б при
изготовлении кирпича

воздуха в порах; рв - давление воздуха в порах; а, Ь - размеры прямоугольной площади поршня.
В настоящей работе разработана методика определения полной силы сопротивления на поршне при прессовании строительных кирпичей, учитывающая геометрические параметры пресса, кинематические параметры процесса прессования, а также параметры порошковой массы.
При деформировании порошковой массы в рабочей камере возникают сложные физико-механические процессы, которые в настоящее время недостаточно изучены. На первой фазе прессования сыпучая порошковая масса более похожа на газ, поэтому происходящие процессы в большей мере подчиняются закону Паскаля. Однако по мере упрочнения порошковой массы в процессе сжатия начинают проявлять себя законы деформирования твердых тел.
Из теории сопротивления материалов [1] известно, что при линейном сжатии образцов возникают как продольные, так и поперечные (боковые) деформации. В данном случае деформация порошковой массы совершается внутри замкнутого объема рабочей камеры.
Используя известную закономерность о взаимности продольной и боковой деформаций для твердых тел можно принять гипотезу о существовании взаимосвязи между продольной и боковой деформациями порошковой массы в рабочей камере пресса. Учитывая, что наиболее важной является максимальная сила прессования, возникающая на завершающей стадии прессования, когда прессуемый порошок уже превратился в твердое тело, такое допущение может быть достаточно обоснованным.
Сложное напряженное состояние в точках прессуемого тела является объемным напряженным состоянием [1] и характеризуется главными напряжениями с^, сг2, ау В теории прессования порошковых масс [24, 33] и
механике грунтов [23] многие авторы вместо объемного напряженного состояния используют модель плоского напряженного состояния.
Такой упрощающий подход к решению задачи может быть обоснованным, если на основе принципа независимого действия сил принять гипотезу о замене