Интенсификация процесса резки арматурных стержней

• Автор: Евтюков, Сергей Аркадьевич
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 230 c. : ил

Глава I. РАЗВИТИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ

АРМАТУРНЫХ СТЕРШЕЙ

1.1. Виды арматурной стали, способы ее

резки и оборудование

1.2. Обзор исследований процессов на

ножницах

1.3. Обзор исследований по вибрационному

приложению нагрузки к металлу

1.4. Цель и задачи исследования

Глава 2. ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ ВИБРОРЕЗКЕ АРМАТУРНЫХ СТЕРШЕЙ И ИХ МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1. Реологическое поведение обрабатываемого материала в процессе резки

2.2. Исследование полей напряжений и
деформаций в зоне резки
2.3. Распределение затрат энергии на резку арматурных стержней и деформаций в
ножницах
2.4. Цели и задачи экспериментальных
исследований
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ПРОЦЕССОВ ВИБРОРЕЗКИ
3.1. Программа исследования

3.2. Методика проведения эксперимента
3.3. Зависимости параметров процессов резки и виброрезки от геометрии
рабочих органов
3.4. Влияние режимов вибрации на процесс
резки ...'
Глава 4. РЕКОМЕНДАЦИЙ К РАСЧЕТУ И К0НСТ1УИР0ВАНИЮ НОЖНИЦ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В УСЛОВИЯХ СТРОЙПЛОЩАДОК
4.1. Технические решения ножниц
4.2. Методика расчета основных параметров
процесса резки арматурных стержней
4.3. Экономическая эффективность от
внедрения результатов работы
4.4. Направление дальнейших исследований по виброинтенсификации процесса резки
арматурных стержней на ножницах
ВЫВОда ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

В решении задач, определенных ХХУТ съездом КПСС, декабрьским (1983) и февральским (1984) Пленумами ЦК КПСС, главная роль была отведена дальнейшему повышению жизненного уровня трудящихся, п<э-вышению эффективности труда, улучшению жизненных условий и дальнейшему улучшению обеспечения материальных и культурных потребностей трудящихся.
Эти задачи, возможно решить только путем значительного повыше- ’ ния технического уровня производства, что позволит снизить трудозатраты на единицу продукции и повысить производительность.
Важное значение в повышении жизненного уровня трудящихся имеют капитальное, жилищное и гражданское строительство. Все шире внедряется возведение зданий методом скользящей опалубки. Возрастают объемы строительства с применением монолитного железобетона. Огромные объемы работ по сооружению монолитных железобетонных конструкций производятся при строительстве ГЭС, промышленных предприятий, метрополитенов, дорог, аэродромных покрытий и других объектов.
В общем объеме работ по изготовлению железобетонных конструкций арматурные работы по стоимости составляют в среднем 2£н35$.
На арматуру железобетонных конструкций расходуется более 10$ выплавляемой в стране стали. Технология работ в условиях стройплощадок предъявляет требования, отличающиеся от требований заводской технологии, особенно, в процессе производства арматуры монолитного железобетона, где арматура применяется как в виде различных конструктивных элементов, так и отдельных стержней, которые соединяются на объекте. Элементы арматурных каркасов поставляют в виде полуфабрикатов-заготовок, изготовляемых метизными за-

Дислокация - результат незавершенной пластической деформации. Различают два основных вида дислокаций: краевую и винтовую. Дислокации вызывают понижение прочностных свойств материала в несколько десятков раз по сравнению с теоретической прочностью за счет их "эстафетной" передачи, что исключает одновременное нарушение межатомных связей по всему сечению, и обеспечивают пластичность материала.
Дислокационной теорией объясняются все наблюдаемые виды пластических деформаций, при любом из них происходит перемещение,образование, исчезновение дислокаций как в самих зернах, так и между ними. Пластические деформации сопровождаются увеличением количества дислокаций, что представляет собой наклеп. Пластические деформации зависят от свойств и состояния материала, а также от условий деформирования. Почти при всех видах пластических деформаций наблюдается измельчение зерен (полигонизация) [85].
При сдвиге в сталях наблюдаются почти во всех случаях три этапа скольжения, характер и направление которого зависят от строения кристаллической решетки [41,85,124,126]. "Легкое" скольжение в кристаллах ©6-железа (объемно-центрированная решетка) - незначительно. При "легком" скольжении образуются тонкие элементарные линии скольжения, расположенные между собой на расстоянии 200-

-300 А . Возможно, что при "легком" скольжении большинство дислокаций выходит на поверхность кристалла.
На втором этапе скольжения, имеющем значительно больший коэффициент упрочнения, по-видимому, возникают новые дислокации, которые при взаимодействии с первичными образуют неподвижные дислокации Ломера-Коттрела, около которых возникают скопления дислокаций.
Для третьего этапа характерным является поперечное скольжение. Рост деформаций происходит почти исключительно за счет появления