Развитие теории рабочих процессов машин для арматурных работ

• Автор: Волков, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 322 с. : ил. + Прил. (42 c. )

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Ретроспективный анализ арматурного производства

1.1. Анализ развития железобетонных конструкций

1.2. Арматура железобетонных конструкций, критерии ее эффективности и качества

1.3. Машины и оборудование для арматурных работ и критерии их эффективности

1.4. Проблемы арматурных работ и пути их разрешения

Глава 2. Развитие методологии и методы совершенствования машин

и оборудования для арматурных работ

2.1. Методология научных исследований

2.1.1. Основные принципы открытой методологии
2.1.2. Уровни знаний и системы триад в исследованиях
рабочих процессов изготовления арматурных изделий
2.2. Методология и научное обоснование проектирования
2.3. Пути снижения дисгармонии в системе «Человек--Машина-Среда» и повышение эффективности машин..
2.4.Мультипликационный подход при определении эффективности
Глава 3. Исследование процесса правки и совершенствование правильно-отрезных станков и механизмов правки
3.1. Анализ развития конструкций правильно-отрезных станков и механизмов правки
3.2. Исследование процесса правки металлических стержней
3.3.Теоретическое обоснование параметров механизмов правки и динамики вибрационных механизмов
3.3.1. Определение числа оборотов (частоты) механизма правки
3.3.2. Влияние формы изгиба арматурного стержня на размещение нажимных элементов в правильном барабане

3.3.3. Выбор шага нажимных элементов вибрационного 138 устройства для правки арматурных стержней
3.3.4. Динамические характеристики вибрационных механизмов правки с дебалансными вибровозбудителями
3.3.5. Динамические характеристики вибрационного механизма правки на гибких тягах
3.4.Ожидаемая эффективность от применения вибрационных механизмов правки и совершенствования правиль но-отрезных станков
Глава 4. Исследование процесса резки арматурных стержней
4.1. Анализ развития конструкций механизмов резки арматурной стали и прикладных исследований процессов
резки на ножницах
4.1.1. Станки и механизмы для резки арматурных стержней
4.1.2. Расчет силы резки и определение параметров ножей станков для резки арматурных стержней
4.1.3. Исследования процесса резки на ножницах в металлургической промышленности и в феноменологических дисциплинах
4.1.4. Влияние параметров ножей и свойств арматур -
ных сталей на процесс резки и стойкости ножей..
4.1.5. Исследование зоны среза
4.2. Исследование влияния динамических нагрузок на пропроцесс резки
4.2.1. Влияние скорости на процесс резки
4.2.2. Влияние вибрационных и ударных воздействий
на процесс резки
4.2.3. Влияние динамических нагрузок на прочность и реологическое поведение твердых тел
4.3. Динамические характеристики виброприставок
4.3.1. Конструкции виброударных и ультразвуковых приставок
4.3.2. Поличастотные вибровозбудители и параметры трехчастотного планетарного вибровозбудителя..
4.4. Ожидаемая эффективность от внедрения результатов исследований по резке и виброрезке

Г лава 5. Г орячие деформационные процессы в арматурных работах.
5.1. Исследование горячих деформационных процессов при
заготовке термоупрочненных стержней
5.1.1 .Создание анкеров на термоупрочненных стержнях
5.1.2. Контактная стыковая сварка термоупрочненных
арматурных стержней
5.2. Безотходная заготовка элементов арматурных изделий
из стали, поставляемой прутками
5.3. Устранение отрицательных эффектов изменения напряженно - деформированного состояния арматурных изделий
5.4. Ожидаемая эффективность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Арматурная сталь, поставляемая прутками, имеет стандартные длины от 6 до 12 м. Большое разнообразие длин стержней, требующихся для АИ ЖБЬС, привело к поставкам стержней мерных длин, но такая поставка дороже и осуществляется повагонно, при этом допускается до 10% укороченных стержней; реально их количество может достигать 20%. Необходимо широкое внедрение безотходных линий заготовки стержней с контролем каждого сварного стыка [53, 81, 324].
Практически все технологические процессы включают операции, связанные с деформацией стержней в холодном или горячем состояниях. К холодным деформационным процессам относятся правка, резка, гибка, холодная высадка анкерных головок или опрессовка анкеров. При размотке напряжение также превышает предел текучести. К горячим деформационным процессам относятся контактная (стыковая и точечная) сварка, горячая высадка анкерных головок, резка трением. Натяжение стержней (в пределах упругой деформации) выполняется также или в холодном состоянии с помощью гидродомкратов, или посредством электротермонагрева (ЭТН).
Чтобы легче понять то, каким образом шло развитие машин и оборудования для арматурных работ, следует рассмотреть общие тенденции развития отечественного строительного машиностроения.
Особенности развития нашей страны наложили отпечаток на развитие строительной техники. Революция и гражданская война практически уничтожили начавший формироваться парк строительных машин. На строительстве Волховской ГЭС работал единственный оставшийся в стране паровой экскаватор. Не хватало специалистов и материальных ресурсов, чтобы создавать крупные и малые машины, поэтому был выбран курс на создание машин со средними эксплуатационно-техническими показателями, что позволяло механизировать достаточно большие объемы работ.
В производстве строительной техники были достигнуты высокие количественные показатели, относительно низкая себестоимость и достаточно удовлетворитель-