Разработка, апробация и реализация методов повышения надежности и восстановления ресурса элементов проточной части паровых теплофикационных турбин

• Автор: Жученко, Лариса Александровна
• Шифр специальности: 05.04.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 168 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. Состояние вопроса. Постановка задач исследования

1.1. Состояние парка турбин. Статистика отказов из-за повреждений элементов турбин

1.2. Основные типы повреждений элементов проточной части

1.3. Основные факторы, влияющие на надежность и ресурс элементов проточной части."

1.3.1. Вибрация рабочих лопаток

1.3.1.1. Виды колебаний, вынуждающие силы

1.3.1.2. Формы колебаний рабочих лопаток

1.3.1.3. Аксиальные колебания лопаточного венца

1.3.1.4. Вибрационная отстройка

1.3.2. Параметры теплового процесса
1.3.3. Качество эксплуатации
1.3.4. Качество изготовления и облопачивания
1.4. Пути повышения надежности. Постановка задач исследования
2. Анализ повреждений элементов проточной части паровых теплофикационных турбин. Создание банка данных
2.1. Характерные повреждения элементов проточной части и их влияние на надежность и ресурс
2.1.1. Демпферные проволочные связи
2.1.2. Бандажи
2.1.3. Паяная проволочная связь
2.1.4. Рабочие лопатки
2.1.5. Диски
2.2. Разработка методики сбора, анализа и обобщения информации о повреждениях элементов проточной части. Создание банка данных
о повреждениях элементов проточной части
2.3. Анализ повреждений регулирующих ступеней части низкого
давления турбин типа Т-250/
2.4. Выводы
3. Вибрационная надежность рабочих лопаток
3.1. Методика проведения вибропрочностных испытаний
3.2. Оценка уровня допустимых динамических напряжений
в рабочих лопатках
3.3. Исследование аксиальных колебаний лопаточного венца
с круговыми демпферными связями
3.4. Вибрационные исследования рабочих лопаток
3.4.1. Результаты испытаний рабочих лопаток 31-й и 40-й ступеней турбины Т-250/
3.4.2. Результаты испытаний рабочих лопаток 25-й ступени
турбины ПТ-135/165-130/
3.5. Исследование влияния конструктивных и технологических
факторов на вибрационную надежность рабочих лопаток
3.6. Выводы
4. Разработка методов повышения надежности элементов
проточной части
4.1. Разработка конструктивных методов повышения надежности элементов проточной части

4.2. Разработка ремонтных технологий
ф 4.2.1. Восстановление ресурса дисков
4.2.2. Восстановление ресурса рабочих лопаток
4.3. Разработка нормативной документации, направленной на повышение надежности элементов проточной части
4.4. Выводы
5. Заключение
Приложение

Образующиеся на поверхности ЭПЧ при выпадении из раствора различных веществ отложения обладают высокой гигроскопичностью и эффективно удерживают влагу в порах силами адгезии. При переменных режимах работы за счет попеременного подсушивания и увлажнения концентрация коррозионно-агрессивных примесей в отложениях увеличивается [90, 91].
1.3.3. Качество эксплуатации
Выше (см. гл.1.3.2.) были рассмотрены параметры теплового процесса являющиеся объективным источником развития эрозионных и коррозионных повреждений ЭПЧ. В настоящей главе будут рассмотрены наиболее распространенные нарушения эксплуатационных норм, способствующие возникновению или интенсификации различных повреждений ЭПЧ.
По условиям работы котла на электростанциях часто вынуждены снижать начальную температуру пара /о , но при этом, как правило, для сохранения нагрузки начальное давление Ро поддерживают на расчетном уровне. Такое несоответствие начальных параметров приводит к смещению ЗФП в область более высоких давлений, и соответственно более высоких температур, и повышению влажности в ЧСД и ЧНД.
Исследования [88] показали, что в паре содержится до 150 химических соединений. Количество наиболее опасных из них, строго нормируется [92]. Нарушение установленных норм качества пара приводит к повышению концентрации различных веществ в первичном конденсате и интенсификации процессов образования отложений и развития коррозионных повреждений ЭПЧ.
В турбине, непосредственно в проточной части, а также на паропроводах подводов и отводов пара предусмотрена система дренажей. В проточной части среднего и низкого давления через отверстия, выполненные