Совершенствование конструкции и расчет системы "узел смыкания-форма" литьевой машины при формировании безоблойных резиновых технических изделий

• Автор: Александров, Валерий Прокопьевич
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 c. : ил

Епава I. Анализ научно-технических разработок по безоблодному формованию

1. Процессы, определяющие поле давления в литьевой форме

2. Технологические приемы, направленные на уменьшение и ликвидацию облоя

3. Конструкции безоблойного формующего инструмента

4. Роль упругих деформаций узла смыкания и формы в процессе образования облоя

5. Цель и задачи работы

Елава 2. Теоретическое исследование упругих деформаций

литьевой формы и узла смыкания, вызывающих образование облоя при литье резиновых изделий

1. Напряжения и упругие деформации литьевой формы

1.1. Анализ напряженного состояния в окрестности оформляющей полости

1.2. Расчет локальных упругих деформаций литьевой формы

2. Упругие деформации узла смыкания литьевой машины
2.1. Анализ нагрузок, действующих на плиты узла смыкания
2.2. Расчет упругих деформаций и жесткости плит узла смы1СЭНИ,Я[ • §0
2.3. Расчет подвижной плиты узла смыкания, обладающей пере^-. менной жесткостью
Елава 3. Экспериментальное исследование упругих деформаций
формы и узла смыкания
I. Экспериментальное исследование упругих деформаций литье- . вой формы
1.1. Экспериментальная установка

1.1.1. Литьевая машина
1.1.2. Опытная форма
1.2. Методика измерений
1.2.1. Зазоры между плитами формы
1.2.2. Давление в полости формы
1.2.3. Усилие смыкания
1.3. Методика проведения экспериментов
2. Экспериментальное исследование поля контактных напряжений между плитами узла смыкания
2.1. Методика измерения контактных напряжений
2.2. Исследование поля контактных напряжений на модели
Глава 4. Анализ результатов исследования упругих деформаций
литьевой формы и плит узла смыкания
1. Упругие деформации литьевой формы . Р15
2. Определение высоты зазора, достаточного для образования облоя
3. Упругие деформации плит узла смыкания
Глава 5. Практическое использование результатов работы
1. Гйсчет технологических параметров, обеспечивающих без-обдойное формование резиновых изделий
2. Рекомендации по расчету и конструированию узла смыкания литьевой машины для формования безоблойных резиновых

изделии
3. Внедрение результатов работы в промышленность
Основные выводы по диссертации

Литература
Тр:о
Приложения

Формовые резиновые технические изделия (РТИ) находят широкое применение во всех отраслях народного хозяйства СССР. Рост продукции машиностроения требует непрерывного увеличения производства комплектущих РТИ, Расширение объемов производства при переходе экономики на интенсивный путь развития требует не только увеличения производительности оборудования, но и всемерной экономии всех видов материальных и трудовых затрат,
В решениях Ш1 съезда КПСС указано, что для повышения эффективности общественного производства необходимо "неуклонно сокращать во всех отраслях численность работников, занятых ручным трудом, особенно на вспомогательных и подсобных работах". Трудоемкой вспомогательной операцией при производстве формовых РТИ является удаление облоя. Трудовые затраты на удаление об лая составляют от 30 * 70 % от общих трудовых затрат [I] , Кроме того, образование облоя сопровождается дополнительным расходом дорогостоящих резиновых смесей. Масса облоя может составлять 20 -50 % от массы готовых изделий.
В резиновой промышленности нашли широкое применение установки для механизированного удаления облоя с использованием глубокого охлаждения обрабатываемых изделий. Однако механизированное удаление облоя связано с большими затратами электроэнергии на получение холода или жидкого азота, применяемого в качестве хладагента.
Задача производства формовых РТИ, не требующих последующей механической обработки, весьма актуальна. Этой проблеме посвящен ряд работ в СССР и за рубежом. Предложен ряд технических решений, направленных на предотвращение образования облоя или на удаление облоя в процессе формования. Некоторые из этих решений работоспо-

Рис.12 К расчёту высоты зазора между плитами формы.