Структура и свойства соединений твердый сплав - сталь при контактной сварке твердосплавного инструмента

• Автор: Каленчьян, Карапет Ованесович
• Шифр специальности: 05.04.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 211 c. : ил

Глава I. Состояние вопроса и задачи

исследования

1.1. Влияние способа крепления режущей части инструмента на его работоспособность

1.2. Технологичность изготовления составного твердосплавного

инструмента

1.3. Выводы, цель и задачи

исследования

Глава 2. О характере процессов, происходящих в зоне контакта при сварке твердых сплавов с конструкционными сталями

2.1. Теоретический анализ возможности соединения твердых сплавов со

сталями методом контактной сварки

2.2. Экспериментальное исследование процесса сварки твердых сплавов

со сталями
2.2.1. Методика проведения экспериментальных исследований
2.2.2. Выбор исходных материалов
2.2.3. Описание экспериментальной
установки
2.2.4. Результаты экспериментальных исследований

Выводы по второй главе
Глава 3. Оптимизация термодеформационного цикла при сварке твердых сплавов с
конструкционными сталями
3.1. Определение сварочной циклограммы
процесса
3.2. Результаты экспериментальных
исследований
Выводы по третьей главе
Глава 4. Технологические особенности сварки твердосплавных режущих пластин со стальными державками
4.1. Методика изучения основных закономерностей при контактной сварке
твердых сплавов со сталью
4.2. Разработка и исследования технологии
сварки твердосплавных пластин
4.3. Математическое описание модели
сварочного процесса
4.4. Металлографические исследования
твердых сплавов
Выводы по четвертой главе
Глава 5. Результаты лабораторных и промышленных испытаний режущего инструмента, изготовленного методом контактной
сварки
5.1. Методика проведения сравнительных
испытаний режущего инструмента

5.2. Результаты сравнительных испытаний режущего твердосплавного
инструмента
Выводы по пятой главе
Общие выводы и результаты
работы
Список литературы
Приложения

де объектом исследования является естественная поверхность, образовавшаяся в процессе разрушения изделия, в то время как шлиф -искусственно выбранное сечение, нарушающее картину рельефа поверхности / 84/.
В работах/42, 61, 94, 115 / достаточно полно исследованы твердые сплавы методом микрофрактографии. Однако сведений об исследованиях сварного шва методом микрофрактограмм таких биметаллических соединений, какими являются сталь и твердые сплавы, в литературе нет. В монографии Н.Ф. Казакова также не сообщается о такой методике исследования данных соединений, полученных методом диффузионной сварки в вакууме.
Электронномикроскопические фотографии изломов позволяют более полно изучить структуру разрушения и физические процессы, которые происходят при контактной сварке твердых сплавов с конструкционными углеродистыми сталями.
Поскольку изучению подвергается не отдельный материал (сталь или твердый сплав), а зона соединения двух этих материалов, то в данном случае представляет интерес не только разрушение, осуществляемое с малой скоростью, но и природа разрушения от ударной нагрузки. Такое неравновесное разрушение покажет, может ли при этом фронт трещины проходить по стальному образцу или по линии сплавления. Поэтому испытания проводили по двум методикам: при ударном разрушении и при медленном разрушении.
Исследования проводили в нижеуказанной последовательности.
На оптимальных сварочных режимах приваривались твердосплавные пластины ВК6, ВК8, T5KI0 к стальным штабикам. После сварки по боковым граням сварных деталей образовывался грат (в результате пластической деформации стали). Удаляя грат методом шлифования детали по всем граням на шлифовальном станке, образцам придавали первоначальную форму квадратной призмы. Во избежание отрицательных последствий нагрева твердых сплавов при шлифовании предельные