Разработка технологического процесса конденсаторной рельефной сварки по контуру деталей различной толщины применительно к производству приборов теплотехнического контроля

• Автор: Мартыненко, Владимир Тихонович
• Шифр специальности: 05.04.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 204 c. : ил

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ

ПОСЛЕДОВАНИЯ

1.1. Объект исследования, требования к его сварным соединениям, технология изготовления

1.2. Методика оценки качества сварных соединений

1.3. Анализ существующих технологических процессов и выбор базового способа сварки упругих чувствительных элементов с арматурой

1.4. Анализ рекомендаций по рельефной сварке

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СПЛАВА 36НХТЮ И ЕГО

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Характер структурных превращений в сплаве

36НХТЮ при термической обработке и его свойства

2.2. Влияние скорости нагрева и охлаждения при
закалке на свойства сплава 36НХТЮ
2.2.1. Влияние скорости нагрева под закалку на
свойства сплава 36НХТЮ
2.2.2. Свойства сплава 36НХТЮ, закаливаемого на
воздухе
2.3. Влияние пластической деформации на свойства
сплава 36НХТЮ
2.4. Исследование свойств сварных соединений из
сплава 36НХТЮ
Выводы по главе 2
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ ПРИ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКЕ ДЕТАЛЕЙ РЕЗКО РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ
1. Выбор метода исследования электрических и температурных полей при рельефной сварке
2. Обоснование и выбор схемы осадки рельефа и модели формирования соединения к расчету электрического и температурного поля
3. Исследование электрических полей при рельефной сварке
1. Методика расчета электрических полей
2. Влияние геометрических размеров рельефа на характер электрического поля в свариваемых деталях
4. Методика расчета температурных полей при рельефной сварке
5. Исследование особенностей температурных полей при рельефной сварке деталей резко различной толщины
6. Влияние непдоскостности контактирования рельефа с деталью на поле электрического тока в свариваемых деталях
Выводы по главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОНДЕНСАТОРНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ПО КОНТУРУ УЗЛОВ УПРУГИХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
I. Выбор технологической оснастки и метода изготовления рельефа для рельефной сварки по контуру узлов упругих чувствительных элементов

4.2. Определение оптимальных параметров режима рельефной сварки по контуру узлов упругих чувствительных элементов
4.2.1. Расчет необходимого усилия сжатия
свариваемых деталей
4.2.2. Определение геометрии импульса сварочного
тока
4.3. Влияние параметров режима процесса на
качество сварного соединения
4.3.1. Влияние усилия сжатия свариваемых деталей
4.3.2. Влияние геометрии импульса сварочного тока
4.3.3. Влияние толщины тонкой детали на характер формируемого соединения
4.3.4. Режим рельефной сварки по контуру узлов
упругих чувствительных элементов
4.4. Оценка качества процесса конденсаторной
рельефной сварки по контуру
4.5. Промышленное применение результатов
исследований
4.5.1. Технология и оборудование для рельефной
сварки чувствительных элементов
4.5.2. Технико-экономические показатели
разработанной технологии
Выводы по главе 4
ОБЩИЕ ВЫВОДИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПРИЛОЖЕНИЕ П

Сплав 36НХТЮ, закаленный от Т>П50°С и пластически деформированный ( £ =30...40$) перед старением, имеет после старения низкие механические характеристики. Причинами ухудшения свойств сплава в данном случае являются, во-первых, преобладание в структуре непрерывно выделившихся частиц у' -фазы и, во-вторых, сохранение наклепа (высокой плотности дислокаций) после старения. Следует отметить, что наклеп при старении снимается за счет реализации прерывистого выделения у1 -фазы в деформированном металле, поскольку при этом на межфазной границе уменьшается плотность дислокаций [.863. Однако механические характеристики сплава после снятия в нем наклепа остаются на низком уровне вследствие возникающей при старении деформированного металла микроструктурной неоднородности,вызываемой тем, что зародыши рекристаллизации, с которых начинается прерывистое выделение у'-фазы, сами не претерпевают прерывистого распада и являются местами пониженных свойств [86Ц.
Сопоставляя эти данные и результаты исследования микрошлифов сварных соединений (рис. 2.1) можно предположить, что:
1) в зоне сварного соединения, выполненного в твердом состоянии, после старения преобладает структура непрерывного выделения
у'-фазы. Выделение у'-фазы по непрерывному механизму может привести к охрупчиванию металла в зоне сварного шва;
2) в области пластической деформации сплава (зона соединения в твердом состоянии) он будет иметь пониженные механические характеристики после старения;
3) Формирование структуры прерывистого выделения у'-фазы в зоне сварного соединения, выполненного с расплавлением, может быть результатом нагрева сплава до температур, близких к температуре плавления, и относительно более длительного (по сравнению со сваркой в твердом состоянии) пребывания металла при температурах 650.. Л150°С. Более длительное пребывание сплава в диапазоне тем-