Системы очистки поверхностей нагрева котла глубоковыдвижными обмывочными аппаратами

• Автор: Сийрде, Андрес Эннович
• Шифр специальности: 05.04.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Таллин
• Количество страниц: 145 c. : ил

1. Проблемы очистки поверхностей нагрева котлов водой
1.1. Системы водяной очистки поверхностей нагрева котлов
1.2. Надежность работы поверхностей нагрева при их очистке водой
1.2.1. Высокотемпературная коррозия и износ труб поверхностей нагрева при водяной очистке
1.2.2. Прогноз продолжительности работы труб поверхностей
нагрева котлов при их водяной очистке
1.3. Тепловая эффективность поверхностей нагрева паровых котлов
1.4. Постановка задачи исследования
2. ГИДРОДИНАМИКА ВОДЯНОЙ СТРУИ ГЛУБОКОВЫДВИЖНОГО
АППАРАТА
2.1. Факторы, влияющие на гидродинамику водяной струи
2.2. Методика и аппаратура исследований
2.3. Результаты исследования водяной струи глубоковыдвижного обмывочного аппарата
2.4. Результаты исследования водяной струи, вытекающей
из сопел вращающейся головки обмывочного аппарата
3. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ СЖШ УСТАНОВКИ АППАРАТОВ
ВОДЯНОЙ ОЧИСТКИ
3.1. Описание глубоковыдвижного аппарата водяной очистки
3.2. Построение схемы водяной очистки поверхностей нагрева глубоковыдвижными аппаратами
3.3. Схемы очистки поверхностей нагрева_иссяедованных
паровых котлов
4. ТЕПЛОВОСПРИЯТИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА В УСЛОВИЯХ
ИХ ВОДЯНОЙ ОЧИСТКИ
4.1. Влияние загрязнения поверхностей нагрева золовыми
отложениями на условия теплообмена
4.2. Методика определения показателей эффективности работы поверхностей нагрева
4.3. Характеристика алгоритма и программа расчета показателей эффективности поверхностей нагрева
4.4. Результаты промышленных исследований тепловой эффективности поверхностей нагрева паровых котлов
4.4.1. Тепловая эффективность экранов топки в условиях их
водяной очистки глубоковыдвижными аппаратами
4.4.2. Тепловая эффективность ширмовых пароперегревателей
в условиях их комбинированной очистки
5. ВЛИЯНИЕ ВОДЯНОЙ ОЧИСТКИ НА СОСТОЯНИЕ И ИЗНОС МЕТАЛЛА
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
5.1. Условия проведения опытов
5.2. Износ труб поверхностей нагрева
5.3. Результаты металлографических исследований труб
ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ Характерным для нынешней теплоэнергетики является освоение мошных тепловых электростанций, работающих на дешевых низкосортных топливах. Согласно .утвержденным ХХУТ съездом КПСС "Основным направлениям экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусматриваются строительства ТЭС с мощностью 4000 и 6400 МВт с энергоблоками 500 МВт на экибастузских и 800 МВт на канско-ачинских углях, а также увеличение добычи энергетических углей Кузнецкого бассейна[I ].Немаловажную роль в топливном балансе Северо-Запада СССР имеют и эстонские горючие сланцы.
Однако низкосортное топливо, которое находит все большее использование, имеет часто высокую зольность со сложным составом минеральной части. Например, около 75$ сжигаемого топлива на ТЭС в 1977 г. имело зольность на сухую массу свыше 25$ [2 ].
Многолетние эксплуатационные опыты показали, что сжигание низкосортных твердых топлив, особенно углей канско-ачинского бассейна и эстонских сланцев в паровых котлах сопровождается загрязнением поверхностей нагрева зояовыми отложениями. Устранение образования золовых отложений на поверхностях нагрева только конструктивными решениями и правильной организацией топочного процесса пока не дало ожидаемых результатов. Поэтому для борьбы с отложениями котлы оборудуются системами комплексной очистки, охватывающими все поверхности нагрева, начиная с топочных экранов до воздухоподогревателей.
Очистка поверхностей нагрева традиционными методами (паровая обдувка, виброочистка и т.д.) часто не дает ожидаемого эффекта, из-за высокой интенсивности образования золовых отложений. Форсирование частоты включения очистки приводит к интенсивному образо-

доходяг до поверхностей и'принимают участие в обмывке.
3. Зависимость радиуса действия от давления струи.вытекающей из сопел вращающейся головки не выражается так четко, как при струе неподвижной головки. Предельное давление для струи вытекею-шей из сопел вращающейся головки'должно быть меньшим, чем при неподвижной и составляет 0,9...1,2 МПа при частоте 5 об/мин.
4. При струе вытекающей из сопел вращающейся головки не наблюдается ясной зависимости дальнобойности струи от угла наклона.
5. Анализ фотоснимков струй позволяет заключить, что частота вращения сопловой головки до 5 об/мин. не уменьшает практически радиуса действия, хотя дальнобойность может быть немного меньше (на З...4м), так как падающая раздробленная часть обладает достаточными обмывающими свойствами. Повышение частоты вращения приводит к уменьшению эффективности обмывки прежде всего вследствие чрезмерного раздробления струи на мелкие капли.
На рис.2.II приведена схема разработанной сопловой головки глубоковыдвижного аппарата водяной обмывки.