Исследование образования хлорсодержащих компонентов топочных газов и разработка методов снижения высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева котлов при сжигании "соленых" углей

• Автор: Ершов, Юрий Борисович
• Шифр специальности: 05.04.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1993
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
1. Высокотемпературная газовая коррозия поверхностей нагрева котлов при сжигании "соленых"
углей (современное состояние вопроса)
1.1. Основные факторы, определяющие высокотемпературную коррозию поверхностей нагрева котлов при сжигании "соленых"
углей
1.2. Образование хлористого водорода в топочном факеле
1.3. Механизм высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева при сжигании углей
с высоким содержанием хлора
1.4. Зависимость скорости коррозии поверхностей нагрева от состава сталей и сплавов
1.5. Пути снижения коррозии поверхностей нагрева коглов при сжиганий углей с высоким содержанием хлора
2. Термо,динамические расчеты равновесного состояния компонентов топочных газов, при сжигании
ут-лей с высоким содержанием хлора
2.1. Методика проведения термодинамических расчетов
2.2. Подготовка исходных данных
2.3. Влияние состава угля на процесс образования хлористого водорода в топочных
га зах
2.4. Образование хлористого водорода в продуктах сгорания приозерного, новомосковского и нижне-илийского углей
2.5. Образование химических соединений в конденсированной фазе топочных газов
2.6. Образование хлорсодержацих компонентов топочных газов при сжигании приозерного угля с различным содержанием хлора
2.7. Влияние содержания кальция в золе приозерного угля на состав продуктов сгорания
2.8. Образование газообразных серооодержащих компонентов в продуктах сгорания различных углей
Экспериментальное исследование образования хлористого водорода в факеле при сжигании угля с высоким содержанием хлора
3.1. Описание стендовой установки
3.2. Методика проведения опытов
3.3. Методика определения хлористого водорода
в топочных газах
3.4. Экспериментальное исследование образования хлористого водорода в пылеугольном факеле
Исследование коррозии поверхностей нагрева котла ШЗ-5СС-14С-1 Красноярской ТЗЦ-2 при сжигании приозерного угля
4.1. Списание котла ЕКЗ-50С
4.2. Методика проведения исследований
4.3. Работа котла и характеристика угля во время опытного сжигания

4.4. Изменение концентрации хлористого водорода
по газовому тракту котла ЕКЗ-500-І40-І
4.5. Аналитические зависимости скорости коррозии
металла при сжигании приозерного угля
4.6. Характер коррозионных отложений, образовавшихся во время опытного сжигания
4.7. Сопоставление расчетных и экспериментальных значений концентрации хлористого водорода
в продуктах сгорания "соленых" углей
Выводы
Рекомендаций
Литература
Приложение

в определенной пропорции потребуется строительство двух ниток тодливоподачй - до узла смешения. Однако, что более важно, для пылеприготовленяя этих углей можно использовать одно оборудование. Эго подтверждают результаты опытного сжигания приозерного угля на котле EK3-5G0-I4C-I ст. № 4 Красноярской ТЭЦ-2 /4/. Такое решение выглядит намного перспективнее предложений по сжиганию углей Каяско-Ачияского бассейна в Европейской части страны.
Исследования, проведенные австралийскими учеными /13/, подтвердили элективное ть применения присадок для снижения скорости высокотемпературной газовой коррозии пароперегревателей. В качестве присадок (7% по весу) применялись доломит ^ и кальцит . Доломит дал лучшие результаты по сравнению с калыда-
гом. Следует оговориться, что при нагреве эти вещества разлагаются СаО, ^ В литературе отсутствуют качественные и количественные зависимости образования хлористого водорода от различных факторов, таких как: температура факела; коэффициент избытка воздуха; содержание хлора в угле; время пребывания частиц в факеле; состав минеральной части угля и т.д. Такие сведения необходимы для рационального выбора методов подавления образования хлористого водорода в факеле и снижения ущерба от хлоридной коррозии поверхностей нагрева коглоагрегатов.
Основываясь на анализе приведенных работ, цели и задачи настоящего исследования могут быть сформулированы следующим образом:
- проведение термодинамических расчетов равновесных шнценг раций компонентов продуктов сгорания "соленых" углей;