Разработка способа зажигания дуги под флюсом при сварке на постоянном токе

• Автор: Морозкина, Татьяна Константиновна
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 150 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
1. Глава 1. Зажигание сварочной дуги под флюсом (состояние вопроса).
1.1. Определения и понятия
1.2. Способы зажигания сварочной дуги
1.3. Классификация способов зажигания сварочной дуги
1.4. Факторы, влияющие на бесконтактное зажигание
дуги под флюсом
1.5. Цель и задачи работы
Глава 2. Методика исследования бесконтактного зажигания дуги под флюсом
2.1. Описание экспериментальной установки для исследования механических свойств флюсов
2.2. Описание экспериментальной установки для бесконтактного зажигания дуги
2.3. Устройство для бесконтактного зажигания дуги
2.4. Методы исследований
2.5. Методы обработки результатов исследований
Глава 3. Влияние механических факторов на бесконтактное зажигание дуги под флюсом
3.1. Влияние продольного изгиба электрода на устойчивость
системы "электрод - сварочная головка"
3.2. Динамика системы "электрод - сварочная головка"
3.3. Экспериментальная проверка теоретических положений динамики системы "электрод-сварочная головка"

3.4. Выводы
Глава 4. Влияние свойств флюса на бесконтактное зажигание дуги
4.1 Влияние гранулометрического состава флюса
4.2 Влияние механических свойств флюса
4.3 Влияние различных факторов
4.3.1. Скорости подачи электрода
4.3.2. Диаметра электрода
4.3.3. Напряжения холостого хода сварочного источника питания
4.4 Нарастания глубины проплавления в начале шва
4.5 Выводы
Практические рекомендации по реализации
способа бесконтактного зажигания дуги
при сварке под флюсом
Общие выводы
Литература
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Дуговая сварка является одним из самых распространенных видов сварки, получивших широкое применение во многих отраслях народного хозяйства.
Широкое применение получила сварка под флюсом плавящимся электродом диаметром от 1,6 мм до 5.0 мм. Применяемые при этом полуавтоматы и автоматы содержат механизмы, обеспечивающие подачу электродной проволоки в зону сварки с постоянной скоростью.
Установление процесса сварки под флюсом, как и при сварке в среде защитных газов, носит циклический характер, то есть происходит после нескольких циклов соприкосновения электрода с изделием, горения и обрыва дуги. Это ухудшает качество начальных участков швов, приводит к значительному увеличению подготовительного времени и непроизводительному расходу сварочных материалов и электроэнергии, особенно при выполнении коротких швов, обварке труб и дуговой точечной сварке под флюсом.
Зажигание дуги и установление процесса сварки под флюсом являются важными технологическими операциями при выполнении сварки на сварочных автоматах и полуавтоматах, а также при сварке коротких и точечных швов.
Существуют различные способы зажигания дуги при сварке под флюсом. Наиболее распространенным является способ зажигания дуги путем предварительного замыкания электрода с изделием. При этом дуга зажигается при разрыве межэлектродного промежутка под напряжением сварки. Этот способ не гарантирует надежное начальное зажигание. Поэтому в ряде случаев сварка начинается на выносных пластинах, которые после окончания сварки удаляются, что ведет к значительным затратам времени,

- диаметр электрода;
- грануляция сварочного флюса;
- механическая прочность и стойкость сварочного флюса к истиранию;
- скорость подачи электрода;
- напряжение холостого хода источника питания;
- электрические параметры источника питания и сварочной цепи (крутизна характеристики источника питания, индуктивность);
- относительное движение электрода и детали (скорость сварки).
При движении сварочной проволоки к изделию должен обеспечиваться эффект выдавливания зерен флюса из межэлектродного промежутка концом электрода, кроме того, должно обеспечиваться механическое разрушение флюса и флюсовой корки на конце электрода.
Таким образом, подход электрода к изделию на расстояние, при котором происходит электрический пробой (несколько микрон и менее), предполагает отсутствие между электродами зерен флюса, хотя и не исключает наличия флюсовой пыли - микрочастиц, размеры которых не превышают этих расстояний.
1.5. Цель и задачи работы
Дуговая сварка электродными проволоками диаметром 1,6 - 5,0 мм под флюсом получила широкое применение во многих отраслях промышленности. Наиболее простым и часто применяемым является способ зажигания дуги предварительным замыканием электрода с изделием и последующим его отрывом. После зажигания дуги происходит реверс двигателя и проволока подается в зону сварки с постоянной скоростью.
Учитывая то, что процесс сварки может устанавливаться не сразу, возможны обрывы дуги или короткое замыкание с последующим выбросом