Разработка нормативно-технического, методического и организационного обеспечения повышения качества сварочного производства

• Автор: Прилуцкий, Андрей Иванович
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 201 с. : ил.

1. Анализ развития процессов сертификации элементов 4 сварочного производства в промышленно развитых странах
1.1. Общие принципы и цели сертификации сварочного производства
1.2. Анализ международных документов, регламентирующих организационную структуру и процедуры сертификации элементов сварочного производства
1.3. Сертификация персонала сварочного производства
1.4. Сертификация сварочных технологий
1.5. Обзор процедур сертификации сварочного производства, согласно требованиям серии стандартов 180 3834/ЕИ
1.6. Задачи исследования
2. Методическое и организационное обеспечение системы * аттестации персонала сварочного производства.
2.1. Проблемы гармонизации российской системы подготовки и аттестации персонала сварочного производства с международными требованиями
2.2. Анализ кадрового потенциала предприятий, осуществляющих сварочные работы при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России
2.3. Критерии и методы оценки уровня профессиональной подготовки сварщиков и специалистов в законодательно регулируемой сфере использования сварочных технологий.
2.4. Учет отраслевой специфики в системе аттестации персонала ф сварочного производства
Выводы по главе
3. Критерии оценки соответствия и методическое обеспечение системы аттестации сварочных технологий

3.1. Общие принципы аттестации сварочных технологий применительно к сварочному производству в законодательно регулируемой сфере
3.2. Разработка процедур и критериев аттестации сварочных
технологий
3.3. Аттестация технологии сварки при ремонте. Разработка типовых контрольных соединений
Выводы по главе
4. Разработка процедуры аттестации сварочного оборудования
4.1. Общие принципы аттестации сварочного оборудования
4.2. Структура парка сварочного оборудования
4.3. Технологический регламент проведения аттестации сварочного оборудования
4.3.1. Общий подход к формированию программ аттестации
4.3.2. Процедуры специальных испытаний
4.3.3. Процедуры практических испытаний
4.4. Требования к производственно-испытательной базе АЦСО
Выводы по главе
5. Разработка процедур аттестации сварочных материалов
5.1. Общие принципы аттестации сварочных материалов
5.2. Технологический регламент аттестации сварочных материалов
Выводы по главе
6. Результаты внедрения методического и организационного
обеспечения системы сертификации элементов сварочного производства
Выводы по главе
Общие выводы и основные результаты
Список литератуы

Актуальность работы.
Во второй половине двадцатого века сварка заняла одно из лидирующих мест среди технологических процессов, благодаря своим уникальным возможностям соединять практически любые металлы и неметаллические материалы. Сваркой в мире занято не менее 5 млн. человек. Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий, к которым относят наплавку, пайку, резку, нанесение покрытий, склеивание различных материалов.
Только в России общий объем сварных металлических конструкций достигает 800 млн. т. До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений.
В мире проложено около 1 млн. км сварных газопроводов. Например, протяженность трубопровода, проложенного в 1975 году на Аляске, - 798 миль, диаметр - 1220 мм. На строительстве трубопровода было занято 17 ООО человек - 6% населения Аляски. Сварено 38 ООО сварных стыков. Израсходовано 36 ООО кг сварочной проволоки. В 2002 г. завершено строительство газопровода «Голубой поток» (Россия - Турция). Протяженность сухопутной части трубопровода составила 1140 км, диаметр 1220 мм. По дну Черного моря проложено две нитки трубопровода из труб диаметром 596 мм. Протяженность каждой нитки морской части - 396 км.
С сожалением приходится констатировать тот факт, что, несмотря на значительные успехи, достигнутые в области сварочного производства, недостаточное качество сварных соединений относится к числу значимых причин разрушения конструкций.
Общепризнано, что существенное повышение качества продукции может быть достигнуто за счет внедрения системы управления качеством и независимой сертификации производства.
Согласно ISO 9001 сварку следует отнести к числу специальных процессов, когда конечный результат нельзя в полной степени проверить
• инструкции по сварке и родственным процессам;
• последовательность выполнения сварных швов, если это имеет
* значение;
• инструкции и календарный план для отдельных процессов;
• определение контроля качества и испытаний, включая независимую испытательную организацию;
• влияние окружающей среды, например защита от ветра и дождя;
• определение подробностей для партий изделий, узлов или деталей, насколько практично.
Производитель должен иметь инструкции по сварке в соответствии с ЕЫ 288 и обеспечивать их правильное использование при производстве.
Способы сварки должны быть аттестованы перед началом производства в соответствии с ЕЙ 288.
Инструкции по сварке должны использоваться непосредственно на
* рабочем месте.
7. Документация
Производитель должен разработать способ контроля соответствующей документации по качеству, например указания по сварке, отчеты об испытании способа сварки, свидетельства об испытания сварки.
8. Сварочные материалы
Производитель должен определить способы контроля сварочных материалов, разработать и внедрить инструкции по хранению и использованию сварочных материалов для предохранения от воздействия влаги, окисления, повреждения и т.д.
9. Хранение основных материалов
Характеристики основного металла во время хранения должны
* сохраняться. Должна сохраняться идентификация материалов. Производитель должен составить инструкцию по хранению основного металла.