Особенности сварки технологических трубопроводов из двухслойных сталей

• Автор: Хайдарова, Анна Александровна
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 171 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОБЛЕМЫ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И ОСОБЕННОСТИ ИХ СВАРИВАЕМОСТИ

1.1 Коррозионная стойкость технологических трубопроводов

1.1.1 Коррозия внутренней поверхности трубопроводов

нефтедобывающей промышленности. Способы защиты

1.1.2 Коррозия трубопроводов нефтеперерабатывающей

промышленности и методы борьбы с ней

1.2 Особенности сварки технологических трубопроводов из двухслойных сталей

1.2.1 Сварка транспортных трубопроводов нефтедобывающей промышленности
1.2.2 Ремонтная сварка трубопроводов печей пиролиза
нефтеперерабатывающей промышленности
1.3 Способ сварки модулированным током
1.4 Постановка задачи
2 МАТЕРИАЛ, АППАРАТУРА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Структура и механические свойства используемых сталей
2.2 Применяемые сварочные материалы
2.3 Режимы наплавки
2.4 Изготовление.образцов двухслойных сталей
2.5 Структурно-фазовые исследования
2.6 Механические испытания
2.7 Коррозионные испытания
3 СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
3.1 Сварка двухслойных труб «сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т»
3.1.1 Структурные исследования сварных соединений
3.1.2 Механические испытания сварных соединений
3.2 Сварка двухслойных труб «сталь 45Х25Н35СБ - сталь 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем»
3.2.1 Изменение структурно-фазового состава стали 45Х25Н35СБ
в процессе эксплуатации
3.2.2 Структурные исследования сварных соединений
Выводы
4 ВЛИЯНИЕ МОДУЛЯЦИИ ТОКА НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ НАПЛАВЛЯЕМОГО ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА
4.1 Структурные исследования аустенитного металла, наплавленного насталь 12X18Н1 ОТ
4.2 Структурные исследования аустенитного металла, наплавленного
на сталь 45Х25Н35СБ со стороны науглероженного слоя
Выводы
5 СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ
5.1 Сварка двухслойных труб «сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т»
5.1.1 Расчеты тепловых процессов при сварке модулированным током
5.1.2 Структурные исследования сварных соединений двухслойной стали «сталь 20 - сталь 12X18Н10Т»
5.1.3 Испытания на статический изгиб
5.1.4 Испытания на статическое растяжение
5.1.5 Испытания на стойкость к питтинговой коррозии
5.2 Сварка двухслойных труб «сталь 45Х25Н35СБ - 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем»
5.2.1 Структурные исследования сварных соединений
5.2.2 Испытания на статический изгиб
5.2.3 Испытания на статическое растяжение

5.3 Практическое применение разработанных способов сварки
двухслойных труб и ожидаемый экономический эффект
Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Для этого необходимо искать такие источники тепла, которые обеспечивали бы достаточно концентрированный нагрев, а также позволяли бы в широких пределах регулировать параметры процесса сварки. Наиболее эффективным в этом случае является способ сварки модулированным током [83-91], который может быть альтернативой всем имеющимся способам сварки двухслойных сталей.
1.3 Способ сварки модулированным током
Для выбора данного способа сварки применительно к формированию неразъемного соединения из двухслойных сталей целесообразно проанализировать существующие методы сварки с программным изменением сварочного тока.
Впервые такой метод был предложен в 1953 году советским ученым М.П. Зайцевым [92]. В дальнейшем происходило совершенствование этого способа, что привело к созданию соответствующих устройств для его реализации, а вместе с ними и названий данного процесса: импульсная сварка, импульсно-дуговая сварка [93], сварка пульсирующей дугой [94,97,98], сварка модулированным током [95,99-101], сварка с программным регулированием процесса [93], сварка нестационарной дугой [96].
Так, например, отличительной особенностью способа сварки модулированным током по предложению Зарубы И.И. [95] является высокая скорость нарастания и спада тока в сварочной цепи (рис. 1.4, а, е, рис. 1.5).
При сварке пульсирующей дугой по предложению Вагнера Ф.А. [97,98] осуществляется плавное нарастание и спад тока в сварочной цепи (рис.
1.4,б,д,з).
К настоящему времени не сформировалась и терминология, параметров режима сварки с периодически изменяемой мощностью дуги [102]. В работе Шигаева Т.Г. [103] проведен обзор по терминологии, характеризующей низкий и высокий энергетические уровни. Низкий энергетический уровень