Разработка технологии интенсивного формообразования гнутых тонкостенных профилей в роликах

• Автор: Филимонов, Сергей Вячеславович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 223 с. : ил

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ

К, п - константы материала;

<7Т - предел текучести материала, МПа;

Е - модуль Юнга материала, МПа;

Ру - коэффициент анизотропии; а - суммарный угол подгибки, град; в - толщина заготовки, мм;

Ь - ширина полки профиля, мм;

С - ширина дна профиля, мм;

Н, 1Т8 - высота профиля, мм; высота центра тяжести сечения, мм г, гв - радиус кривизны внутреннего контура зоны сгиба, мм;

В3 - ширина развертки заготовки, мм;

9к - угол подгибки в текущем к - ом переходе, град; ор, о(, оп - напряжения полки, МПа; ер, еь еп - логарифмические деформации полки;
W - полная энергия деформирования профиля, Н-м;
£, - функционал энергии, Н-м2;
Ь, Ьк - протяженность зоны плавного перехода, мм;
Ьм - межклетьевое расстояние, мм;
N - число переходов;
Ьк - прогиб профиля, мм;
Ю - радиус продольной кривизны профиля, мм; а - шаг волны при кромковой волнистости (КВ), мм; f - коэффициент трения; амплитуда волны при КВ, мм;
1(£) - индикаторная функция;
А - площадь, охватываемая контуром сечения профиля, мм2; Б - функция формы профиля;

СОДЕРЖАНИЕ

Основные обозначения, принятые в работе
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Применение гнутых тонкостенных профилей и требования к ним
1.2. Сравнительная эффективность различных методов формообразования гнутых профилей и их влияние на возникновение дефектов периферийных элементов
1.3. Причины возникновения дефектов профилей при их
формообразовании в роликах
1.4. Схемы и действующие факторы процесса формообразования профилей
в роликах
1.5. Учет факторов процесса профилирования при теоретическом анализе
Выводы
Постановка задач исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В РОЛИКАХ
ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНКА
2.1. Классификатор способов предотвращения кромковой волнистости
2.2. Основные допущения при теоретическом рассмотрении процесса
2.3. Определение протяженности зоны плавного перехода в межклетьевом пространстве
2.4. Определение углов подгибки полок
2.5. Зависимость деформаций подгибаемой полки профиля от способа предотвращения волнистости ее кромки
2.6. Критерий возникновения кромковой волнистости
2.7. Число переходов при интенсивном деформировании
Выводы
3. ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Исследование зоны плавного перехода
3.3. Анализ номенклатуры профилей, имевших дефекты при отработке технологии их изготовления
3.4. Определение предельных углов подгибки за один переход
3.5. Оценка деформаций подгибаемых полок
3.6. Анализ эмпирического числа переходов
Выводы

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
4.1. Этапы проектирования технологического процесса формообразования профилей в роликах
4.2. Технологичность изготовления профилей методом интенсивного деформирования
4.3. Расчет ширины заготовки
4.4. Выбор расположения профиля по отношению к осям основных валков
4.5. Выбор основной оси профиля
4.6. Разработка технологических схем формообразования
4.7. Определение углов подгибки элементов профиля
4.8. Обеспечение размерной точности гнутых профилей
4.9. Скоростной режим профилирования
4.10. Проектирование технологического оснащения
4.11. Материалы для изготовления инструмента
4.12. Алгоритм разработки технологии изготовления профиля
Выводы
5. ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
5.1. Технические условия на изготавливаемые профили
5.2. Выбор основного оборудования
5.3. Приемочные испытания и совершенствование конструкции оборудования
5.4. Изготовление инструмента и освоение технологии
5.5. Характеристики профилей
5.6. Внедрение технологии на площадях заказчика
5.7. Экономическая эффективность и перспективы развития работы
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение 1. Акты внедрения
Рис. 1.16. Конфигурации простых профилей швеллерного типа
Рис. 1.17. Схема формообразования симметричного равнополочного профиля
Рис. 1.18. Схема формообразования и - образного профиля

Рис. 1.19. Схемы формообразования, предотвращающие скрутку несимметричных профилей: а) - подгибкой на различные углы; б) -комбинацией подгибки и разгибки; в) - поворотом сечения профиля относительно оси профилирования