Создание и внедрение новых машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб

• Автор: Ванинский, Владимир Маркович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 230 c. : ил

I Обзор конструкций машин трубосварочных агрегатов

по производству тонкостенных спираяьношовных труб

1. Особенности конструкций машин зарубежных агрегатов

2. Отечественные трубосварочные агрегаты

3. Выводы

П Агрегат для производства тонкостенных спиральношовных

труб диаметром 150...350 мм Ворошиловградского трубного завода им. Якубовского. Определение факторов, влияющих на производительность и качество продукции

1. Особенности выбора машин линии подготовки полосы

2. Конструкция формовочно-сварочной линии

3. Выводы
Ш Экспериментальное исследование работы машин трубоэлектросварочного агрегата 150...350 мм
1. Определение влияния летучего отрезного станка контактнодуговой резки на точность отрезаемых длин труб
2. Исследование силового воздействия отрезного станка
на процесс формовки и сварки труб
3. Выводы. ££ ІУ Экспериментальное и теоретическое исследование осноеных
параметров процесса производства спиральношовных труб из тонкой полосы
1. Исследование геометрических параметров свариваемых кромок после обжатия
1.1. Изменение формы кромок
1.2. Угол наклона шва
2. Усилие формовки в устройстве с формовочными элементами
на пневмоподушке. І01

3. Влияние летучего отрезного станка на усилие задачи полосы
4. Определение усилия задачи полосы в формовочно-СЕарочный стан
4.1. Величина усилия, выдерживаемая полосой перед формовочным устройством
4.2. Увеличение диаметра и прогиба трубной заготовки
4.3. Крутящий момент на шоЕООбжимных роликах
4.4. Усилие задачи полосы и мощность привода.
5. Выеоды. yfl
V Внедрение новых машин в линии трубосварочного агрегата
ВТЗЯ
1. Летучий отрезной станок нового типа с использованием плазменной резки
2. Формовочно-сварочное устройство
3. Исследование влияния нового станка на качество свариваемых труб
4. Дальнейшее использование новой конструкции отрезного станка
5. Выводы.
VI Технико-экономические показатели производства труб на агрегатах 150...350 мм Ворошиловградского трубного завода
им. Якубовского. 49^.
Общие выводы. №
Список использованных источников
Приложения

Быстрый подъем нефтяной, газовой промышленности и мелиорации потребовали резкого увеличения производства труб и повысили требования к их качеству. В связи с этим проблема строительства высокопроизводительных трубных агрегатов является в настоящее время одной из самых актуальных.
Директивами ХХУ1 съезда КПСС предусмотрено увеличение мощностей машиностроительной и металлургической промышленности на основе создания нового и увеличения производительности существующего технологического оборудования. Научно-технический прогресс открывает широкие перспективы применения современных достижений науки и техники. Одной из основных задач является повышение эффективности производства и качества продукции, экономия металлов.
Дальнейшее развитие мелиорации, как одной из крупных общегосударственных строительных программ обусловило создание специальных типов труб для строительства гидромелиоративных систем во многих сельскохозяйственных районах [I, 2, 3, 4, 5, 6^
В последние годы в народном хозяйстве страны нашло широкое распространение внедрение новых еидов труб, позволяющих получить, при организации их производства, значительную эконовлию средств.
Для решения задачи, связанной со все возрастающей потребностью в тонкостенных трубах, создается гамма специализированных станов по производству тонкостенных сварных труб диаметром от 150 до 1500 мм с толщиной стенки 1*8 мм, при этом обеспечивается высокое качество продукции.
Производство тонкостенных труб встретило значительные трудности из-за технологических особенностей существующих способов их производства. При изготовлении электросварных прямошовных труб минимальная толщина стенки определяется устойчивостью полосы:.в формующих и сварочных калибрах стана. Стабильно этим способом

чем за Ту = 2 минуты, а также накопитель, имеющий скорость нагона полосы Уг = 60 м/мин и полный запас полосы [_л - 60 метров рис. 2.5.
При дальнейшем повышении скорости сварки на стане возникнут трудности с поддержанием максимальной скорости сварки во время стыковки концов полосы, так как накопитель имеет определенный ее запас, а также трудности с разрезкой непрерывно выходящей из стана трубы, в связи с тем, что цикл резки сокращается пропорционально скорости выхода трубы при неизменной отрезаемой длине.