Вытяжка и отбортовка осесимметричных деталей из анизотропных материалов

• Автор: Суков, Максим Викторович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 155 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Теоретические и экспериментальные исследования операций вытяжки, отбортовки и их совмещения в одном переходе
1.2. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовок на процессы штамповки
1.3. Основные выводы и постановка задач исследований
2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Условие текучести. Ассоциированный закон пластического течения
2.2. Плоское напряженное состояние анизотропного материала
2.3. Феноменологическая модель разрушения
2.4. Критерий локальной потери устойчивости анизотропных материалов
2.5. Основные результаты и выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПЕРАЦИИ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ В РАДИАЛЬНЫХ МАТРИЦАХ
3.1. Основные предположения и соотношения. Схема процесса
3.2. Напряжения и сила
3.3. Силовые режимы
3.4. Влияние анизотропии механических свойств на силовые режимы
3.5. Предельные возможности деформирования
3.6. Влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения
3.7. Основные результаты и выводы
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОПЕРАЦИИ ОТБОРТОВКИ
4.1. Основные предположения и соотношения. Схема операции
отбортовки
4.2. Напряжения и сила
4.3. Деформированное состояние заготовки. Учет упрочнения
4.4. Силовые режимы операции отбортовки

4.5. Предельные возможности деформирования
4.6. Совмещение операций вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием
4.7. Основные результаты и выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Экспериментальные исследования силовых режимов операции отбортовки листовых заготовок с отверстием
5.2. Экспериментальные исследования изменения толщины краевой части детали
5.3. Рекомендации по проектированию технологических процессов вытяжки и отбортовки листовых заготовок с отверстием и
их совмещения в одном переходе
5.4. Технологический процесс изготовления детали «горловина»
5.5. Использование результатов исследований в учебном процессе
5.6. Основные результаты и выводы
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время перед машиностроением стоит задача повышения эффективности производства и качества получаемых изделий. В этой связи дальнейшее развитие и внедрение в производство прогрессивной, ресурсосберегающей, научно обоснованной технологии обработки металлов приобретают первоочередное значение. Путем совершенствования технологических процессов, технологических машин и комплексной автоматизации производства можно решить эту важную задачу. В общем комплексе технологии машиностроения все возрастающее значение приобретает обработка металлов давлением, в частности холодная листовая штамповка. В результате пластической деформации не только достигается необходимое формоизменение, но и формируются необходимые механические свойства (предел текучести, предел прочности, показатели пластичности) в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации.
В различных отраслях промышленности широкое распространение нашли осесимметричные деталей с фланцем, изготавливаемые методами обработки металлов давлением, к которым предъявляются высокие требования по качеству, точности геометрических размеров, чистоте поверхности, уровню механических свойств. Эти требования по экономическим причинам следует выполнять при минимальном количестве технологических операций.
Листовой прокат, подвергаемый штамповке, обладает анизотропией механических свойств, обусловленной маркой материала и технологическими режимами его получения, которая может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивое протекание технологических процессов обработки металлов давлением, в частности операций отбортовки плоской заготовки с отверстием, вытяжки и т.д.
Надежность и эффективность операций вытяжки и отбортовки плоской заготовки с отверстием при изготовлении осесимметричных деталей с фланцем обеспечиваются правильным выбором параметров технологии и геомет-

4. исследовать закономерности формоизменения в совмещенном процессе вытяжка - отбортовка, а также определить соотношения коэффициентов вытяжки и раздачи, обеспечивающие их совмещения в одном переходе;
5. выполнить экспериментальные исследования силовых режимов операции отбортовки листовых заготовок с отверстием и величины относительной толщины краевой части изготавливаемой детали из ряда материалов, широко используемых в промышленности;
6. разработать рекомендации по расчету и проектированию технологических процессов вытяжки и отбортовки осесимметричных пустотелых изделий с фланцем и использовать результаты исследований в промышленности и в учебном процессе.