Совершенствование технологии волочения длинномерных осесимметричных композиционных электропроводников

• Автор: Трофимов, Виктор Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Глазов
• Количество страниц: 292 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Осесимметричные композиционные электропроводники
1.1. Структура и конструкции осесимметричных композиционных
электропроводников
1.2. Проводники для сверхпроводящих магнитных систем (СМС)
1.2.1. Особенности конструкции и технологии производства
проводников для СМС
1.3. Современное состояние технологии волочения длинномерных
осесимметричных композиционных изделий
1.4. Практика волочения осесимметричных изделий с
использованием алмазного волочильного инструмента
1.5. Разрушение металлов при пластической деформации
1.5.1. Физические и энергетические аспекты пластической
деформации
1.6. Критерии разрушения при пластической деформации
1.7. Результаты теоретических исследований напряженно-
деформированного состояния изделий при волочении
1.8. Коэффициент трения в процессах обработки металлов
давлением
1.9. Постановка задачи исследований
2. Критерии для прогнозирования разрушения и управления
уровнем дефектности изделий при проектировании маршрута волочения
2.1. Условие безобрывности процесса волочения
2.2. Критерий поврежденности при пластической деформации
2.2.1. Проверка применимости критерия поврежденности
2.2.2. Технологический критерий поврежденности

Выводы по главе
3. Напряженно-деформированное состояние при волочении
осесимметричных композиционных заготовок в очаге деформации
3.1. Деформированное состояние осесимметричных
композиционных заготовок
3.2. Напряженное состояние осесимметричных композиционных
заготовок
3.3. Влияние параметров процесса волочения и конструкции
композиционных заготовок на напряженное состояние слоев
заготовки
3.4. Показатель напряженного состояния в очаге деформации при
волочении
3.5. Проверка применимости формул для определения
напряжений в слоях композиционных заготовок
Выводы по главе
4. Проектирование маршрутов волочения композиционных
заготовок с использованием условия безобрывности и технологического критерия поврежденности
4.1. Волочение биметаллической проволоки
4.2. Волочение композиционных заготовок для СМС
Выводы по главе
5. Разрушение и износ алмазного волочильного инструмента
5.1. Напряженно-деформированное состояние алмазного
волочильного инструмента
5.2. Физико-химические свойства и особенности трения
элементов пары металл-алмаз
5.3. Температура в точках фактического контакта алмазного
волочильного инструмента и заготовки
Выводы по главе

6. Теория и технология волочения в режиме СРТ
6.1. Коэффициент трения при пластической деформации
6.2. Коэффициент трения при волочении в режиме СРТ
6.3. Течение вязкой смазки в осесимметричном сужающемся
канале произвольной формы
6.4. Течение смазки в канале рабочей волоки и напорных
элементов
6.5. Оценка условий трения при волочении в режиме СРТ
6.6. Практические конструкции и способы улучшения условий
трения при волочении
6.7. Практика волочения композиционной проволоки в режиме

Выводы по главе
7. Заключение
Библиографический список
Приложения

[1]. Опыты по волочению с использованием этих волок показали существенное увеличение стойкости рабочей волоки, однако для их эффективного использования необходима тщательная очистка используемой жидкой смазки.
В сборном волочильном инструменте для тонкого волочения в качестве напорной и рабочей волок возможно использование стандартных алмазных волок [42].
При волочении пластичных металлов и сплавов режим ГДРТ может быть достигнут за применения рабочих волок с углами наклона образующей канала 2-гЗ° вместо 6-г8° у стандартных волок (рис. 1.13) [37-39]. Эффективность применения таких волок для волочения углеродистых и легированных сталей позволяет предположить перспективность их использования для волочения композиционных заготовок.
Рис.1.13. Схема стандартной (а) и удлиненной (б)волоки:
Вых - выходная зона; К -калибрующая зона; Р - рабочая зона; Р1 - рабочая зона, объединенная со смазочной; Вх - входная зона
Смазки для волочения в граничном режиме трения
Рассмотрим составы смазок для волочения цветных металлов и сплавов. Анализ литературных данных показывает, что смазки для волочения меди и ее сплавов, сталей, никеля и его сплавов, алюминия и его сплавов и других металлов близки по номенклатуре компонентов и отличаются лишь их концентрацией. Часто близкие по составу смазки рекомендуется использовать для волочения металлов существенно различных по пластическим свойствам.
Для реализации режима ГРТ чаще всего применяют эмульсии, смазочный эффект которых определяется поверхностно - активными свойствами