Разработка и исследование процесса совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов

• Автор: Галиев, Роман Илсурович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 193 с.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
1.1 РЕАЛИЗАЦИЯ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ
1.1.1 ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ ПРЕССОВАНИЕ И

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
1Л.2 ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО
ПРЕССОВАНИЯ
1.1.3 НЕПРЕРЫВНОЕ ПРЕССОВАНИЕ ПО СХЕМЕ ПРОКАТКА-ПРЕССОВАНИЕ
1.2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
1.3 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ
* СОВМЕЩЕНИИ ПРОЦЕССОВ ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ
1.4 ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
* 2.1 ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ
2.2 АНАЛИЗ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ
2.3 ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ

ДЕФОРМАЦИИ ПО НЕДОКАТАМ
2.4 МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
2.5 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
ф 2.6 ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ СПЛАВОВ
СИСТЕМЫ А1-ТГВ
2.7 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2.8 ПОСТРОЕНИЕ РЕГРЕССИОННЫХ МОДЕЛЕЙ
'* 2.9 МАКРО- И МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРУТКОВ,
ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ СПП ИЗ СПЛАВА АД31 И АЛЮМИНИЯ МАРКИ АД1 2.10 ВЫВОДЫ
3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ
3.1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОСУЩЕСТВИМОСТИ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ
3.2 ОПИСАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ
3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ПРОКАТКЕ-
* ПРЕССОВАНИИ
3.4 РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА И БАЖОВ ПРИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ
3.5 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ДЛЯ РАСЧЕТА
* ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СПП
3.6 выводы
4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И
ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

4.1 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА И ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
4.2 ОПИСАНИЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ НА БАЗЕ ПРОКАТНОГО СТАНА ДУО 260
» 4.3 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НА
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКЕ СПП-260
4.4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ СПП-400 И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ
т 4.5 ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Изменяемыми факторами являются следующие:
- температура нагрева заготовки Т, которая составляла 480 и 580°С;
- степень деформации при прокатке е, которая изменялась от 30 до 50%;
- коэффициент вытяжки р, который изменялся от 3,5 до 22,4;
- приведенный диаметр валков А, который составлял 19 и 32,3;
- скорость деформации которая составляла 0,54 и 2,32 с'1.
Степень деформации заготовки при прокатке рассчитывали по
формуле [49]
Б = ^—^х100%. ь»
(2.2)
Деформацию заготовки при прессовании оценивали с помощью коэффициента вытяжки, определяемого по формуле [15]
Приведенный диаметр пресс-изделия где п - скорость вращения валков (об/мин).
В связи с тем, что степень деформации при прессовании во много раз больше, чем при прокатке, а исходные размеры заготовки были выбраны примерно равными размерам полуфабриката при распрессовке (размерам зеркала матрицы), общую деформацию при прокатке-прессовании оценивали при помощи коэффициента р.
При проведении эксперимента с деформируемыми сплавом АДЗ1 и алюминием марки АД1 число уровней составляет 5 и следовательно N=5". Так как
(2.4)
Скорость деформации определяли по формуле [61]
(2.5)