Повышение эффективности технологических процессов штамповки фланцевых поковок на основе совершенствования методов горячего выдавливания в закрытых штампах

• Автор: Третьюхин, Виталий Вячеславович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 160 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Анализ технологических процессов производства поковок типа фланцев

1.1. Фланцы и их разновидности

1.2. Технологии штамповки фланцев

1.3. Совершенствование и исследование технологий штамповки поковок типа фланцев

1.4. Анализ технологических возможностей применения трубных заготовок центробежного литья

1.5. Конструкции штампов для закрытой штамповки на универсальном оборудовании

1.6. Теоретические зависимости для определения силовых параметров при закрытой штамповке

1.7. Выводы и постановка задач исследования

Глава 2. Теоретический расчет силовых параметров комбинированного выдавливания в закрытых штампах
2.1. Разработка технологической схемы
2.2. Расчет силовых параметров
2.3. Вывод расчетных зависимостей
2.4. Анализ расчетных зависимостей
2.5. Расчетные зависимости силовых параметров для различных конфигураций поковок
2.5.1. Поковки с фланцем в торцевой части и втулочной частью с перемычкой
2.5.2. Поковки с фланцем в торцевой части и втулочной частью с глухим дном

2.5.3. Поковки с фланцем и удлиненной втулочной частью с глухим дном
2.5.4. Поковки с фланцем и удлиненной втулочной частью со сквозным отверстием
2.5.5. Поковки с фланцем и втулочной частью со сквозным отверстием
2.6. Выводы
Глава 3. Экспериментальные исследования
3.1. Разработка штампа с гидроблоком противодавления
3.2. Экспериментальное исследование силовых параметров закрытой штамповки
3.2.1. Методика определения сил штамповки
3.2.2. Предпроектные исследования штамповки поковки корпуса шаровой опоры
3.2.3. Экспериментальное исследование силовых параметров штамповки поковки корпуса шаровой опоры
3.3. Исследование связи колебаний допуска по высоте фланца в зависимости от колебаний объема исходной заготовки методом корреляционного анализа
3.3.1. Введение
3.3.2. Объект исследования
3.3.3. Методика исследования
3.3.4. Корреляционный анализ связи колебаний по высоте фланца в зависимости от колебаний массы исходной заготовки
3.3.5. Анализ взаимосвязи точностных характеристик смежных операций
3.3.6. Рекомендации по проектированию технологического процесса с заданными точностными параметрами

3.4. Экспериментальная штамповка в штампе с гидроблоком противодавления
3.5. Выводы
Глава 4. Рекомендации по внедрению технологий штамповки поковок типа фланцев на предприятиях машиностроения
4.1. Рекомендации по внедрению штампа с гидроблоком противодавления
4.2. Специальное кузнечно-штамповочное оборудование для штамповки поковок типа фланцев
4.3. Специальные технологии для штамповки поковок типа фланцев
4.3.1. Технология штамповки биметаллического воротникового фланца
4.3.2. Технология штамповки поковок типа фланцев из титановых сплавов и труднодеформируемых сталей
4.3.3. Технология штамповки поковок типа фланцев со сложной втулочной частью
4.4. Выводы
Общие выводы
Литература
Приложение 1: Акт внедрения
Приложение 2: Горячештамповочный пресс тройного действия
Приложение 3: Корпус 1315
фланца. В работе [16] представлены зависимости, полученные энергетическим методом баланса мощностей для определения силовых параметров на заключительных этапах.

Рис. 1.13. Схематизация очагов деформации поковок с плоским осесимметричным фланцем: а) этап свободного истечения; б) заключительный этап
Удельные силы на пуансоне для этапа свободного истечения металла во фланцевую часть определяются:
Я- Р -1 1 р = — = М с.
, г ЯКЛ
1 + 1п-

(1 + а)(1-й0)3

1 - К Я у
г, г

Я + .0+ + КЯ ь/г+1+1 К»п1г
6 а 2(1 - (1 - Л0) Я Л

'=- - (а + 1)-1п 1 +
4(ЛГ — Я0) л0
где о - напряжение текучести материала поковки; р и р — абсолютное и относительное значение удельной силы на пуансоне; Ят ,Н1,Яа и т.д. -относительные размеры, т.е. все геометрические размеры элементов поковки, отнесенные к высоте фланца Н, р- коэффициент трения; а - варьируемый параметр: