Разработка и освоение технологического процесса и станов поперечной горячей прокатки крупных червячных валов с буртами

• Автор: Коротков, Игорь Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 211 c. : ил

ГЛАВА I. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ВАЛОВ

С БУРТАМИ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

1.1. Состояние вопроса и постановка задачи

1.2. Разработка схемы прокатки

1.3. Расчет и калибровка валков с винтовым профилем при поперечной прокатке с возможным осевым перемещением детали

1.3.1*. Калибровка валков

1.4. Выбор технологических режимов прокатки

1.4.1. Технологическая смазка

1.4.2. Нагрев заготовок под прокатку

1.5. Размеры и форма заготовок под прокатку

Выводы
Глава II. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОПЕРЕЧНОЙ
ПРОКАТКИ КРУПНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ВАЛОВ
2.1. Общие положение
2.2. Ширина зоны контакта валка и детали в
перпендикулярном к осям их вращения плоском сечении
2.3. Элементарная площадка контакта
2.4. Нормальные силы и их проекции на оси координат, моменты нормальных сил относительно осей валка и детали
2.5. Определение давления металла на валки и крутящих моментов

2.5.1. Сила, действующая на винтовую поверхность
валка в радиальном направлении
2.5.2. Кинематика процесса формообразования
профиля
2.5.3. Радиальная составляющая силы трения
2.6. Силы трения на контактной поверхности.
Моменты сил трения относительно осей валка и детали
2.7. Равновесие моментов сил, действующих на
деталь
2.8. Момент прокатки
Выводы
Глава III. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПРОКАТАННЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ
ВАЛОВ
3.1. К вопросу об изгибе червячных валов при поперечной реверсивной прокатке
3.2. Влияние погрешностей изготовления валков
на точность прокатываемых изделий
3.3. Пути повышения качества прокатанных
червячных валов
Выводы
ГЛАВА ТУ. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПОПЕРЕЧНОЙ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ
ЧЕРВЯЧНЫХ ВАЛОВ
4.1. Экспериментальные исследования усилия металла на валки, момента прокатки и
расхода энергии
Выводы

Глава V. ОСВОЕНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПЕРВЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ
СТАНОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ВАЛОВ
5.1. Стан ЗГПЧ-25 для горячей прокатки червячных
валов с модулем 3 ч- 5 мм
5.2. Стан ЗГПЧ-35 для горячей прокатки червячных
валов с модулем 5 * 8 мм
5.3. Перспективы процесса и рекомендации по проектированию промышленных станов
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

требует тщательного ухода, так как графит склонен к оседанию.
Перед началом работы на стане необходимо проверить наличие осадка графита в емкости со имазкой.
Инструмент при горячей прокатке охлаждается технической водой. Вода подается на валки автоматически после прокатки кадцой заготовки с помощью электромагнитного вентиля.
1.4.2. Нагрев заготовок под прокатку.
На точность и качество прокатываемых изделий большое влияние оказывает равномерность и стабильность температуры нагрева заготовок. Наиболее удобным способом нагрева при прокатке изделий с винтовой поверхностью является нагрев их токами высокой частоты.
Нагрев заготовок под прокатку червячных валов осуществляется с помощью нагревательной установки конструкции ВШШЕГМАШ.
Особенностью нагрева заготовок токах,га высокой частоты под прокатку изделий с винтовой поверхностью является необходимость создания высокой температуры только в зоне деформации. При этом исключительно важным обстоятельством является сохранение низкой температуры в недеформируемых частях заготовки и в ее сердцевине, что необходимо для сохранения ее жесткости. Прогрев заготовки по всему сечению приводит к значительной осевой вытяжке, что сказывается на качестве прокатанного изделия. При сильных перегревах заготовки прокатка винтового профиля становится невозможной. Как известно, горячий металл течет в направлении наименьшего сопротивления и как только упругие усилия центральных слоев заготовки станут меньше давления металла на валки, формообразование профиля прекращается, так как металл течет преимущественно в осевом направлении.