Численное моделирование процесса виброударной обработки в плоском сечении системы станок-инструмент-деталь

• Автор: Солнцев, Денис Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 148 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РАБОТ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1 Л. Обзор работ по технологии виброударной обработки деталей.
1.2. Анализ методов численного моделирования процесса виброударной обработки
1.3. Анализ работ по обрабатывающим свойствам виброинструмента
1.4. Постановка цели и задач исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СВОЙСТВ ВИБРОИНСТРУМЕНТА ПО КОНТУРУ ПЛОСКОГО СЕЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.1. Определение этапов исследования обрабатывающих свойств виброинструмента
2.2. Постановка плоской задачи исследования обрабатывающих свойств виброинструмента
2.3. Исследование коэффициента динамического разрыхления твердых частиц виброинструмента
2.4. Диссипативные свойства виброинструмента
2.5. Квазиупругие параметры виброинструмента
2.6. Зазорные характеристики технологической системы
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВИБРОУДАРНОГО
УПРОЧНЕНИЯ В ПЛОСКОМ СЕЧЕНИИ
3.1. Построение математической модели технологической системы в
плоском сечении
3.2. Численное решение плоской задачи процесса виброударной обработки
3.3. Формирование сервисных услуг технолога при проектировании параметров процесса виброударной обработки
3.4. Массовые характеристики процесса виброударной обработки
3.5. Фазовый портрет процесса виброударной обработки
3.6. Импульсно-силовая характеристика процесса виброударной обработки
3.7. Распределение величины энергии периодических соударений детали
с инструментом в плоском сечении
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВИБРОУДРНОЙ ОБРАБОТКИ В ПЛОСКОМ СЕЧЕНИИ
4.1. Определение скорости формирования поверхностного слоя в плоском сечении детали
4.2. Распределение высотного параметра шероховатости Лг в плоском сечении детали
4.3. Определение величины остаточных напряжений в поверхностном
слое детали
4.4. Определение степени и глубины наклепа поверхностного слоя
детали в плоском сечении
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
ВИБРОИНСТРУМЕНТА И СТАНКА
5.1. Особенности определения параметров станка и инструмента
5.2. Определение амплитудных и частотных параметров работы станка

5.3. Определение параметров поджатая виброинструмента
5.4.. Определение оптимальных режимов виброударной обработки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ВИБРОУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ
6.1. Методика проведения экспериментальных исследований
6.2. Результаты экспериментальных исследований динамических параметров процесса в плоском сечении
6.3. Результаты экспериментальных исследований технологических
параметров процесса в плоском сечении
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение 1 - Подпрограмма определения технологических параметров по углу у и удалению 1 от величины поджатая
Приложение 2 - Подпрограмма предварительного расчета и вывода
графика режимов обработки
Приложение 3 - Справка об использовании результатов исследований
Приложение4 - Акт внедрения в учебный процесс

Экстремальное определение а при 0,8<П<1 затруднено. Поэтому на этом участке нахождение значений величины осуществлялось с использованием программы MathCAD 2000. С использованием функции предсказания р = predict определялись значения ар на участке 0,9<П<1. В итоге, графически отображаются две матрицы значений а при поджатии 0<П<1 (рис. 2.4.3). Функция зависимости коэффициента вибровязкого сопротивления а от поджатая П на отрезке 0<П<0,5 носит синусоидальный характер, а на отрезке 0,5<П<0,8 монотонно возрастающий характер. Минимальные значения функция принимает в точке П = 0иа = 1 и максимальные в точке П = 1 и а = 3,935.

( 1 1 (
1.85 0.
1.55 0.

1.5 П := 0.
1.75 0.
2.35 0.
2.6 0.
13.75; ,0.8,
р := predict а ,4,2)
ар :=
г 3.75 " 00 о f 3.615 N

3.615 Пр := 0.9 Р =
V 3.935 ,
, 3.935 ) V 1.0,

Рис. 2.4.3. Определение значения коэффициента вибровязкого сопротивления от поджатая на участке П = 0.8 - 1.