Управление технологическими характеристиками процесса шлифования высокопористым абразивным инструментом

• Автор: Дуличенко, Игорь Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 246 с. : ил.

® Цель и задачи работы

1. Аналитический обзор

1.1 .Конструкция, структура и строение абразивного инструмента

1.2. Технологические принципы повышения качества абразивного инструмента

1.3. Области применения и основные принципы создания высокопористого инструмента

2. Повышение эффективности процесса шлифования на основе теоретического моделирования абразивного инструмента

г 2.1. Моделирование технологической системы шлифования

2.2. Моделирование абразивного инструмента

2.3. Технологические пути повышения качества абразивного инструмента

2.4. Выводы
3. Режущая способность, износостойкость, проблема автоколебаний ® абразивного инструмента и степень их влияния на качественные пока-
/д затели процесса шлифования
3.1. Исследование режущей способности абразивного инструмента
3.2. Эффективность шлифования в зависимости от состояния рабочей поверхности абразивного инструмента
3.3. Исследование износа абразивного инструмента при шлифовании

3.4. Исследование проблемы автоколебаний при шлифовании

3.5. Выходные показатели технологической системы шлифования в зависимости от влияния технологических характеристик абразивного инструмента
# 3.6. Выводы
4. Динамика процесса шлифования с определением техникоэкономических показателей
4.1. Исследование сил резания, мощности и температуры шлифования
4.2. Качественные показатели поверхностного слоя
4.3. Определение технико-экономических показателей технологи-ческой системы шлифования
4.4. Выводы
5. Практическая реализация работы

Основные выводы
Литература
Приложения
Приложение П. 1. Материалы, оборудование и методы проведения исследований
П. 1.1. Шлифуемые материалы, подготовка образцов и кругов, ре-
® жимы и оборудование
П. 1.2. Методика проведения исследований
П. 1.3. Методика исследования режущей способности абразивного
инструмента
П. 1.4. Методика замера составляющих силы резания
П. 1.5. Методика измерения мощности
# П. 1.6. Методика измерения температур при шлифовании
П. 1.7. Измерение шероховатости

П. 1.8. Методика оценки однородности смеси при смешива-
♦ НИИ
П. 1.9. Методика определения размера и количества зерен и пор
# П. 1.10. Методика определения числа контактов абразивных зерен в
зависимости от количества порообразователя
П. 1.11. Масса для изготовления абразивного инструмента
^ П. 1.12. Абразивный инструмент
П. 1.13. Влияние объемного содержания частиц наполнителя на механическую прочность образцов на разрыв
П. 1.14. Сравнительные испытания абразивных кругов
Приложение П.2. Технологические показатели абразивного инстру-
• мента
Приложение П.З. Полный факторный эксперимент
Приложение П.4. Определение длины участков кругов с чередующи-
^ мися участками
Приложение П.5. Режимы и рецептурные данные при создании абразивного инструмента
Приложение П.6. Патенты и заявка на изобретения

ших по величине сил поверхностного натяжения [95] и сил сцепления для удержания частиц, как отвечающая условию минимума поверхности при заданном объеме. Стремлением тел максимально сокращать свою поверхность [115] обуславливаются многие процессы в кристаллических веществах и системах, состоящих из тонкодисперсных частичек.
Поскольку абразивные смеси относятся к грубодисперсным системам, (форма их агрегатов отличается от формы шара и приближается к форме, соответствующей форме основного его компонента - зерна), нами в качестве элемента модели строения абразивного инструмента выбрана фигура, представляющая собой два конуса, сложенных основаниями диаметром £>,,.= 3Ь и общей высотой Я = 3/, в которую при кубической упаковке вмещаются 15 бездефектных зерен 1 (рис. 2.12).
а=з*ь
Рис. 2.12. Схема строения элементарной модели бездефектных зерен в круге: / - бездефектное зерно.