Режущие инструменты с планетарным движением для обработки комбинированных резьбовых отверстий

• Автор: Махров, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 203 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Классификация основных видов резьб и резьбовых соединений, применяемых в машиностроении и методов их изготовления

1.2 Взаимосвязь типа производства и методов обработки резьбы

1.3 Анализ и классификация комбинированных инструментов для обработки поверхностей со сложным профилем, содержащих резьбовой участок

1.4 Выводы по обзору

1.5 Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ РАБОТЫ КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА С УЧЕТОМ КИНЕМАТИЧЕСКИХ СХЕМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

2.1 Анализ схем обработки и кинематических схем резания

2.2 Общие вопросы конструирования комбинированных инструментов
2.3 Определение видов рабочих поверхностей комбинированных инструментов различного назначения
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА С ПЛАНЕТАРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ
3.1 Моделирование процесса проектирования комбинированных инструментов

3.2 Анализ схем формообразования обработки отверстий комбинированным инструментом
3.3 Методика расчета основных конструктивных элементов и геометрических параметров комбинированных инструментов с планетарным движением
3.4 Разработка САПР конструкции комбинированного инструмента
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ РАБОТЫ КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА НА ВЫБОР ЕГО КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
4.1 Построение моделей для исследования геометрических кинематических параметров режущих кромок комбинированного инструмента
4.2 Исследование влияния особенностей формообразования резьбовой поверхности на конструктивные элементы инструмента
4.3 Оценка влияния загрузки элементов режущей части на
работу комбинированного инструмента
Выводы по главе
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
5.1 Влияние условий работы комбинированного инструмента на качество обработанной поверхности резьбового отверстия
5.2 Оптимизация режимов обработки элементов резьбового отверстия

5.3 Исследования условий работы инструмента типа «сверло - резьбовая фреза - зенкер» с учетом схем формообразования
5.4 Рекомендации по применению комбинированных инструментов для различных технологических процессов
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Опыт применения комбинированного инструмента для обработки резьбовых
отверстий
Преимущества использования инструментов для комбинированной обработки глухих резьбовых отверстий указаны во многих зарубежных публикациях [65, 67].
В Институте Технологий и Станков (ITW) Технической Высшей Школы Дармштадта (Германия) разработали инструмент для комбинированной обработки резьбовых отверстий. При его разработке было принято во внимание то обстоятельство, что резьбы изготавливаются преимущественно типоразмеров МЗчМ20, и это исключает применение многогранных сменных твердосплавных режущих пластин.
Данные инструменты изготавливаются цельными из твердого сплава. Они могут применяться для получения резьбовых отверстий глубиной от 2 до 2,5 диаметров резьбы. Изготовление резьбы при помощи данного инструмента можно осуществить за один рабочий ход. Обычно для изготовления глухих отверстий необходимо, как минимум, два различных инструмента -сверло и машинный инструмент для образования резьбы (метчик). Для изготовления глухого отверстия с резьбой М10 глубиной 15 мм в детали из алюминиевого сплава, полученной литьем под давлением (AlSi 10) необходимы следующие времена обработки: сверление - около 6 сек.; смена инструмента - 3 сек. и нарезание резьбы - 18 сек. Таким образом, общее время обработки составляет 27 секунд. При необходимости изготовления фаски или зенковки на входе резьбового отверстия необходим, или инструмент для ступенчатых отверстий, или зенковка. При этом время обработки увеличивается до 40 сек.
Комбинированный инструмент в своём характерном исполнении представлен на рис. 1.14. Конструкция комбинированного инструмента, а также последовательность обработки резьбового отверстия, соответствуют описаниям патента 3627298 (Германия). Кроме значительного сокращения