Повышение эффективности точения труднообрабатываемых материалов резцами с укороченной передней поверхностью на станках с ЧПУ

• Автор: Браилов, Иван Григорьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 224 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Основные направления совершенствования режущих инструментов и требования к ним при эксплуатации

на станках с ЧПУ

1.2. Схемы стружкообразования при точении резцами с укороченной передней поверхностью и практическое

их использование

1.3. Исследование механики и теплофизики процесса точения инструментами с укороченной передней поверхностью
1.4. Влияние условий резания на износостойкость режущих инструментов и на допускаемые скорости
резания
Выводы

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИИ

2.1. Методика проведения экспериментов, описание

приборов и оборудования, материалы
2.2. Методика измерения температуры в зоне деформации
Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТОЧЕНШ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙ РЕЗЦАМИ С УКОРОЧЕННОЙ ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
3.1. Экспериментальное исследование температуры деформации при точении резцами с укороченной
передней поверхностью
3.2. Исследование закономерностей изменения действительного переднего угла и коэффициента укорочения стружки при точении труднообрабатываемых сплавов
и сталей резцами с укороченной передней
поверхностью

3.3. Износостойкость резцов с .укороченной передней поверхностью и эффективность их применения при точении труднообрабатываемых сплавов и сталей
Выводы
4. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭФФЕКТИВНОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ С УКОРОЧЕННОЙ ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ПРИ ТОЧЕНИИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ И СТАЛЕМ
4.1. Расчёт угла отхода стружки
4.2. Силы резания при точении труднообрабатываемых сплавов и сталей резцами с укороченной передней поверхностью
4.3. Разработка рекомендаций по выбору геометрических параметров режущей части и конструктивных элементов резцов с укороченной передней
поверхностью
4.4. Расчёт скорости резания и величины фаски лезвия
для резцов с укороченной передней поверхностью .'
4.5. Внедрение и технико-экономическая эффективность
Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Литература
Приложение

В машиностроении в соответствии с решвниями ДХУ1 съезда КПСС ^1] и "Основными направлениями экономического и социального раз -вития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" намечено .увеличение производительности труда в 1,3.’.. 1,4 раза за счёт интенсификации технологических процессов.'
В условиях современного машиностроительного производства, характеризующегося высокой степенью автоматизации, широким применением станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, внедрением гибких автоматизированных систем, увеличением объема обработки труднообрабатываемых материалов, к металлорежущим инструментам предъявляются выоокие требования. Внедрение станков о ЧПУ, гибких автома -тизировакных систем ставит высокие требования не только к разра -ботке прогреооивных конструкций инструментов, которые позволяют более эффективно использовать такое оборудование, но и к разра -ботке методик раочета режимов резания, необходимых для быстрого (с использованием ЭВМ) пересчёта режимов на изменяющиеся условия обработки.
В настоящее время одним из наиболее эффективных направлений интенсификации металлообработки остаётоя использование прогрессивных схем резания в современных конструкциях металлорежущего ин -струмента.' Это направление позволяет быстро и с наименьшими затратами решить проблему повышения производительности обработки.
Так, например, по данным Международного симпозиума по резанию металлов (Швеция 1978 г.') при общих затратах на обработку метал -лов резанием, составивших в промышленно развитых странах мира около 160 млр.’ долларов, затраты на режущий инструмент достигли 3,6 млр. долларов (т.е. около 2$), но при этом экономия расходов на обработку резанием, полученная за счёт совершенствования режу-

Таблица 2
Обрабатываемые материалы, их механические и теплофизичеокие характеристики
-Г Материалы ; і і 4 ; МПа І $ % £ МПа І ц) * Ю6 ! м2/с і | Су . ю6 ІДж/м3 І град. •
І. ІЗХІ4НВМФА (ЭИ 961) 1010 14 1150 5,88 4,25
2. 45ХІ4НВР (ЭИ 69) 780 29 1000 4,98 4,36
3. 37ХІ2Н8Г8МФБ (ЭИ 481) 760 38 1050 5,26 4,22
4. ЭИ 703 650 44 940 5,2 4,16
5. ХН73МБТЮ (ЭИ698-ВД) 1250 30 1640 4,1 5,2
6. ХН62МЕКТЮ (ЭП742-ВД) 1200 14 1370 4,1
7. ЖС6-КП 1300 15 1420 3,8 4,51
8. Сталь 45 640 22 780 7,6 5,01
9. Латунь Л62 370 48 550 38 3,26
10. ДІ6Т 400 II 440 53 2,67
Экспериментальные исследования завивания стружки проводились на резцах с регулируемым стружколомом.
Шероховатость обработанной поверхности измерялась на профи -лографе-профилометре мод. 201.
Сравнительные стойкоетные испытания проводились по общепри -нятой методике [68] . При этом контролировалась величина износа резца по задней грани до принятого критерия затупления Н3= 0,5 мм. Глубина резания составляла Ь = 2 мм по рекомендациям [71] для получистового точения. Износ резца непосредственно на станке контролировался лупой Бринеля МПБ-2 с точностью до 0,05 мм или на бинокулярном стереоскопическом микроскопе МБС-2, когда резец они-