Повышение эффективности ГПС мелкосерийного производства на этапах их проектирования и эксплуатации за счет использования имитационного моделирования

• Автор: Бороздин, Дмитрий Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

ГПС.
1.1. Современное состояние и тенденции развития производственных СИСТЕМ И ПРОМЫШЛЕННЫХ информационных технологий

1.2. Задачи и методы анализа ГПС

1.2.1 Основные показатели эффективности функционирования ГПС и задачи их оценки

1.2.2 Математические модели производственных систем

1.2.3 Методы оценки показателей функционирования ГПС

1.3. Оценка показателей функционирования ГПС мелкосерийного ПРОИЗВОДСТВА

1.4. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1 И ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ И ЗАДАЧ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГПС, ИМЕЮЩИХ СЛОЖНУЮ СТРУКТУРУ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

2.1 Анализ различий в структуре материальных потоков ГПС МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА и поточных АЛ
2.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГПС С ПОТОКАМИ ВОЗВРАТА ДЕТАЛЕЙ, ОБУСЛОВЛЕННЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ИХ ОБРАБОТКИ
2.2.1. Структура ГПС в зависимости от комплексности изготовления изделий
2.2.2. Структура ГПС в зависимости от компоновочной схемы расположения оборудования и реализации транспортной системы
2.2.3. Пример ГПС с возвратом деталей для дальнейшей обработки
2.3. Исследование влияния исправимого брака на структуру
МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ В СИСТЕМЕ
2.3.1 Экономическая целесообразность доработки исправимого брака в производстве
2.3.2. Структура системы в зависимости от используемых
технологических операций
2.3.3. Структура системы в зависимости от способа доработки брака
2.3.4. Структура системы в зависимости от применяемых видов
контроля качества
2.3.5. Пример автоматизированной производственной системы с
возможностью возврата деталей на доработку
2.4. Выводы по ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ МОДЕЛИРОВАНИЯ И АНАЛИЗА ГПС МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Разработка математической модели производственных систем СЛОЖНОЙ СТРУКТУРЫ с учетом параметров надежности их функционирования
3.1.1. Описание математической модели и формализация ГПС
3.1.2. Доработка математической модели с учетом надежности
оборудования и нормального закона распределения времени обработки деталей
3.1.2.1. Разработка программного модуля для проведения исследования
3.1.2.2. Исследование значений параметров нормального закона распределения времени обработки, при которых сохраняются свойства потока обработанных деталей на выходе станка
3.1.2.3 Исследования значений параметров потоков отказов и восстановлений работоспособности, при которых сохраняются свойства потока обработанных деталей на выходе станка
3.2. Разработка методики и алгоритма имитационного моделирования
3.2.1 Постановка задачи и принятые допущения
3.2.2 Исходные данные для моделирования
3.2.2.1 Исходные данные и статистические показатели системы на этапе проектирования
3.2.2.2 Исходные данные и статистические показатели системы на этапе эксплуатации
3.2.3 Алгоритм моделирования
3.2.3.1 Укрупненный алгоритм моделирования
3.2.3.2 Построение модели производственной системы в виде системы массового обслуживания на основе данных этапа проектирования
3.2.3.3 Корректировка и дополнение модели производственной системы на основе данных этапа эксплуатации
3.2.3.4 Алгоритм имитационного моделирования системы массового обслуживания
3.2.3.5 Алгоритм имитационного моделирования одной позиции обработки
3.2.3.6 Вычисление результатов моделирования (получение оценок функционирования производственной системы)
3.3 Реализация методики имитационного моделирования на основе PDM-системы
3.3.1 Обоснование разработки системы имитационного моделирования на основе PDM
3.3.2 Представление в PDM данных различных стадий жизненного цикла производственной системы
3.3.2.1 Представление в PDM данных, поступающих в информационную систему на этапе проектирования
3.3.2.2 Представление в PDM данных, поступающих в информационную систему на этапе эксплуатации ПС
3.3.3 Реализация алгоритма имитационного моделирования
3.4 Выводы по главе
ГЛАВА 4. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ
4.1 Постановка задачи
4.2 МОДЕЛИРОВАНИЕ работы производственного участка
4.3 Анализ результатов моделирования и оценка эффективности разработанной методики
4.4 Выводы ПО ГЛАВЕ
ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
выполнения операций фрезерной обработки на участке 1, а на участке 7 осуществляется выборочный приемочный контроль качества. После обнаружения исправимого брака детали должны быть перемещены для доработки на соответствующие участки, что отображено на структурной схеме системы.
В рассматриваемой ПС при промежуточном контроле качества проверяется точность выполнения только технологических операций, выполненных на конкретном производственном участке. То есть на выходе участка 3 контролируются только параметры детали, относящиеся к качеству выполнения токарной обработки. Поэтому необходимости перемещать детали с браком для доработки на предыдущие участки не возникает.
В случае обнаружения брака при промежуточном контроле качества после подналадки соответствующего станка и исправления брака дальнейшая обработка детали может быть продолжена в обычном режиме. При возврате детали с позиции приемочного контроля на позицию доработки исправленные детали снова перемещаются на позицию приемочного контроля (так как все технологические операции уже выполнены, необходимо лишь подтвердить годность детали).