Повышение эффективности ленточного шлифования лопаток ГТД на основе программируемого изменения условий обработки

• Автор: Коряжкин, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 182 с. : ил.

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Моделирование процессов шлифования. Модели абразивного инструмента, кинематического и термо-механического взаимодействия абразивного инструмента и детали
1.2 Особенности моделирования процессов шлифования деталей сложной формы, учет упругих свойств инструмента
1.3 Моделирование относительного движения инструмента и детали в процессе обработки
1.4 Моделирование упругих систем и приводных двигателей технологического оборудования
1.5 Проблемы, возникающие при обработке деталей сложной формы на станках с ЧПУ. Программные системы разработки управляющих программ. Задачи моделирования

1.6 Современные абразивные ленты

1.7 Конструкции прижимных роликов

1.8 Особенности реализации процесса шлифования на многокоординатных станках с ЧПУ с системой стабилизации усилий, возникающих при обработке

1.9 Выводы по главе. Постановка цели и задач исследования

Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

2.1 Моделирование относительных движений инструмента и заготовки в процессе формообразования поверхности детали с учетом упругих деформаций технологической системы
2.2 Задача о поиске оптимального положения узлов технологического оборудования при формообразовании
2.3 Расчет деформаций контактного элемента в процессе обработки
2.4 Выводы по главе
Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗОНЫ КОНТАКТА,
ШЕРОХОВАТОСТИ И ВЫСОТЫ ОСТАТОЧНОГО ГРЕБЕШКА
3.1 Определение градиента плотности зерен
3.2 Построение модели режущего инструмента
3.3 Математическая модель силы резания единичного зерна
3.4 Моделирование процесса кинематического взаимодействия зерен абразивного инструмента и детали
3.5 Моделирование износа и скола зерна
3.6 Расчет числа режущих зерен и глубины съема
3.7 Расчет шероховатости поверхности
3.8 Расчет величины остаточного гребешка
3.9 Выводы по главе
Глава 4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
4.1 Разработка программной системы моделирования процесса шлифования
4.2 Экспериментальное исследование процесса шлифования детали со

сложной пространственной поверхностью
4.2.1 Эксперименты по определению режущей способности, износа абразивных лент и шероховатости обработанной поверхности
4.2.2 Определение глубины съема в зависимости от кривизны обрабатываемой поверхности
4.2.3 Эксперименты по определению длины контакта
4.2.4 Эксперимент для определения инерции станка
4.2.5 Эксперимент по определению траектории одиночного следа зерна при обработке

4.2.6 Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое обработанных лопаток
4.3 Сравнение расчетных и экспериментальных данных
4.4 Разработка технических решений направленных на улучшение качества обработки
4.5 Внедрение в производство
4.6 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список использованных источников
Приложение

точных, электроэрозионных, протяжных. Vericut выполняет пять основных функций:
Рис. 18. Визуализация процесса обработки
- симуляция обеспечивает визуализацию процесса съема материала с заготовки по готовым управляющим программам;
-верификация дает возможность контролировать процесс обработки, принимая во внимание движение и взаимное расположение рабочих органов станка, используемого технологического оборудования и инструмента;
- анализ позволяет оценивать качество обработки путем сравнения обработанной заготовки с моделью детали и проводить измерение геометрических параметров;
-экспорт помогает при отработке новой детали на предмет ее технологичности, замыкая цепь «конструктор - технолог-программист ЧПУ»; при этом ЗЭ-модель обработанной детали из Vericut переносится в CAD-систему в формате IGES или STL;
-оптимизация осуществляет корректировку подач для ускорения обработки, повышения качества обработки и эффективности использования оборудования. Опция корректировки подач для встречного фрезерования определяет условие встречного фрезерования и автоматически корректирует значение подачи на величину, заданную пользователем. Опция корректировки подач для