Повышение эффективности лезвийной обработки винтовых поверхностей на основе комплексного анализа параметров процесса

• Автор: Брусов, Сергей Иванович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 181 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1 Механическая обработка винтовых поверхностей в современном машиностроении
1.2 Кинематика формообразования винтовых поверхностей и конструкции инструментов
1.3 Особенности профилирования винторезных инструментов
1.4 Исследования силовых и точностных характеристик
процесса
1.5 Выводы. Формулирование задач исследования
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
2.1 Разработка математического отображения схем формообразования винтовых поверхностей
2.2 Определение кинематических параметров процессов обработки винтовых поверхностей на основе математического отображения схемы резания
2.3 Определение динамических характеристик процесса обработки винтовых поверхностей
2.4 Определение погрешностей обработки, вызванных деформацией технологической системы
2.5 Определение шероховатости обработанной винтовой поверхности
2.6 Исследование износостойкости режущего инструмента
при обработке винтовой поверхности
2.7 Разработка методики комплексного анализа процесса
лезвийной обработки винтовых поверхностей
Выводы по главе
3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Методика исследования силы резания
3.2 Методика экспериментального исследования погрешностей, возникающих при обработке винтовых поверхностей
3.3 Методика исследования износа инструмента
3.4 Методика экспериментального исследования
шероховатости винтовой поверхности
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
4.1 Исследование динамики процесса обработки
винтовых поверхностей
4.2 Исследование износа режущего инструмента для
обработки винтовой поверхности
4.3 Экспериментальное исследование погрешностей,
возникающих при обработке винтовых поверхностей
4.4 Экспериментальное исследование шероховатости
винтовых поверхностей

* 5 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
6 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1 Частные производные математического отображения для некоторых процессов обработки
винтовых поверхностей
Приложение 2 Графики зависимости кинематических и динамических характеристик процесса от параметров
ф обработки
Приложение 3 Результаты измерения параметров качества
винтовой поверхности
Приложение 4 Документация по внедрению результатов диссертационной работы в производство

* Чтобы определить эту плоскость, необходимо продифференцировать
математическое отображение схемы резания по параметру режущей кромки. Данная задача значительно усложняется в случае, если профиль режущих лезвий инструмента задан совокупностью точек в плоскости зуба.
В таком случае для математического описания режущей кромки с последующим его дифференцированием зуба инструмента должны быть использованы интерполяционные многочлены (Приложение 1).
В случае, когда координаты точек профиля режущего инструмента заданы соотношением, зависящим только от одного параметра, то, чтобы определить частные производные по параметру режущей кромки, нужно ^ продифференцировать математическое отображение схемы резания по
этому параметру.
Дифференцируя математическое отображение схемы резания по параметру режущей кромки, получаем уравнение плоскости, перпендикулярной к режущей кромке в точке А (рис. 2.4):
Ш{х~Хл)+^~Ул)*т{'~гА>0, (2'21)
дх ду дг
» где —т—г,—у—г,—г - частные производные по параметру режущей
Т £9(1) бф(1) оф(1)
кромки:
дх с1г
ду (Ь)
вт ф(п)з1п со + соя со;
^ ^Г (5!пф(п)с05с05тф(19)-с05ф(п)с08ф(б1))-
аф(5),
(соя ф(п) ят ф(б') + вт ф(П) соя со соэ ф(5)) +
<3ф(/.) а,ф(1)
-5тсозтф(5), (2.22)
& с/г
бф(1) с/ф(А)
+ зтсосоз ф(5)