Повышение эффективности процесса суперфиниширования конических поверхностей прецизионных деталей

• Автор: Лукьянов, Константин Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 247 с. : ил.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Влияние геометрической точности и качества рабочих поверхностей прецизионных деталей на эксплуатационные характеристики изделий

1.2. Основные закономерности процесса суперфиниширования

1.2.1. Особенности процесса суперфиниширования

1.2.2. Основные пути повышения производительности суперфиниширования

1.2.3. Точность и качество поверхности деталей после обработки суперфинишированием

1.2.4. Влияние технологических параметров суперфиниширования на точность и качество поверхности деталей
1.3. Влияние способов суперфиниширования на точность и качество конических поверхностей деталей

1.4. Выводы, цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ДВОЙНОЙ ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ ИНСТРУМЕНТА
2.1. Теоретическое исследование влияния способа суперфиниширования с двойной осцилляцией инструмента на производительность обработки
2.2. Теоретическое исследование влияния способа суперфиниширования с двойной осцилляцией инструмента на точность формы

2.2.1. Исследование влияния способа суперфиниширования с двойной осцилляцией инструмента на точность формы конического профиля заготовок в продольном сечении
2.2.2. Исследование влияния способа суперфиниширования с двойной осцилляцией инструмента на волнистость конического профиля заготовок в поперечном сечении
2.3. Исследование процесса суперфиниширования конических поверхностей заготовок, ограниченных бортами
2.4. Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. НАУЧНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Показатели эффективности процесса суперфиниширования
3.2. Контролируемые параметры. Методы и средства измерения ...,96
3.3. Условия проведения исследований и техника эксперимента
3.3.1. Образцы для исследований
3.3.2. Абразивный инструмент
3.3.3. Экспериментальная установка
3.3.4. Режимы обработки
3.4. Метрологическая оценка показателей эффективности
процесса суперфиниширования
3.5. Планирование экспериментов, состав и количество опытов
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБА СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ С ДВОЙНОЙ ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ ИНСТРУМЕНТА

4.1. Исследование влияния элементов режима обработки на эффективность процесса суперфиниширования с двойной осцилляцией инструмента
4.2. Исследование влияния способа суперфиниширования на производительность обработки
4.3. Исследование влияния способа суперфиниширования на точность обработки
4.4. Исследование влияния способа суперфиниширования на качество поверхности и состояние поверхностного СЛОЯ
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА И
ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
5.1. Место проведения опытно - промышленной проверки и внедрения результатов исследований в производство
5.2. Результаты стендовых испытаний
5.3. Технико - экономическая эффективность от внедрения нового способа суперфиниширования с двойной осцилляцией инструмента в производство
5.4. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

Частота колебаний, сообщаемых бруску, существенно влияет на съем металла. При существующих способах суперфиниширования с упругим (через пружину) поджимом бруска жесткость системы мала, а сила резания практически постоянна, независимо от формы заготовки, вследствие чего происходит незначительное исправление погрешностей формы.
4. Основными путями повышения производительности суперфиниширования являются повышение частоты колебаний бруска при уменьшении его размаха и выбор оптимального его давления на обрабатываемую поверхность, которое увеличивается с повышением твердости бруска. Однако, с увеличением твердости частота колебаний бруска оказывается недостаточной для обеспечения самозатачивания, его поверхность практически не обновляется, и съем металла уменьшается.
5. Одним из условий наиболее эффективного выполнения операции суперфиниширования является правильный выбор размеров брусков. При использовании чрезмерно широких брусков затрудняется доступ СОЖ в зону обработки и удаления отходов, что приводит к ухудшению качества поверхности детали. Кроме того, при очень большой дуге контакта бруска с заготовкой наблюдается обламывание кромок бруска, особенно в начале обработки, когда усилия резания резко изменяются под влиянием погрешностей геометрической формы заготовки. Для исправления волнистости и огранки, образовавшихся на поверхности заготовки после предшествующей суперфинишированию обработки, необходимо, чтобы длина и ширина рабочей поверхности бруска были больше длины волны соответственно в продольном и поперечном сечениях заготовки.
6. При суперфинишировании СОЖ должна обеспечивать образование достаточно прочных и очень тонких граничных смазочных слоев, предохраняющих контактирующие поверхности от сухого трения и схватывания; иметь хорошую моющую способность, необходимую для удаления отходов обработки из рабочего зазора, образующегося при контакте шероховатых поверхностей бруска и заготовки; обеспечивать отвод теп-