Повышение работоспособности минерало-керамических режущих пластин путем ионной модификации их рабочих поверхностей

• Автор: Попов, Александр Иннокентьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1993
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 187 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЕ

1.1. Области применения минералокерамического режущего инструмента

1.2. Особенности работы и анализ причин выхода из строя инструмента из оксидно-карбидной мнера-локерамики при чистовом точении и растачивании закаленных сталей
1.3. Анализ способов повышения работоспособности минералокерамического режущего инструмента

1.3Д. Повышение работоспособности Ж за счет изменения ее объемных характеристик

1.3.2. Повышение работоспособности МК посредством модификации ее поверхностных слоев

1.4, Выводы по главе, цель и задачи исследования

2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ФАЗОВОГО И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ МИНЕРАЛОКЕРАМИКИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИОННО-ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ
2.1. Требования, предъявляемые к физико-механическим характеристикам поверхностного слоя МК
2.2. Методика прогнозирования изменений фазового и химического состава поверхностных слоев МК, происходящих в результате ионно-вакуумной обработки
2.3. Особенности технологии модификации рабочих поверхностей режущих минералокерадаческих пластин оксидно-карбидного типа
2.4. Выводы по главе
3. ВЛИЯНИЕ ИОННО-ВАКУУМНОЙ МОДИФИКАЦИЙ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛСЖ ШНЕРАЛОКЕРАМЕЧЕСКЙХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
3.1. Оценка дефектности поверхностных слоев МК оксидно-карбидного типа
3.2. Исследование влияния ионной модификации на параметры поверхностного слоя минерало-керамики
3.3. Выбор оптимальных условий модификации поверхности МК
3.4. Остаточные напряжения и структурно-фазовый состав поверхностного слоя минерал керамики
3.5. Выводы по главе
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЙ МК ПЛАСТИНАМИ ПОСЛЕ ИОННОЙ МОДЖКАЩИ ИХ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
4.1. Исследование контактного взаимодействия стружки с Ж пластинами после их ионно--вакуумной модификации
4.2. Оценка теплового состояния режущего клина инструмента из минералокерамики после ее ионной модификации
4.3. Стойкостные испытания минерал©керамических пластин
4.4. Оценка параметров качества поверхности деталей, обработанных МК инструментом, имеющим модифицированную поверхность
4.5. Выводы по главе
ф 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЕЯ РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОЦЕССА МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩИХ МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН
5.1. Особенности модернизации оборудования для ионной модификации МК пластин
5.2. Особенности работы магнетронной системы модернизированной установки НВП
5.3. Производственная апробация работоспособности МК пластин, прошедших ионную модификацию поверхности
5.4. Выводы по главе
8. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ I
ПРИЛОЖЕНИЕ П
ПРИЛОЖЕНИЕ Ш
ПРИЛОЖЕНИЕ 1У

эксплуатационные свойства инструмента: его микротвердость, теплостойкость, теплопроводность, прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и стойкость против окисления при повышенных температурах.
В свою очередь, от указанных свойств инструментального материала зависят контактные характеристики процесса резания и термомеханическое напряженное состояние инструмента / Однако, наличие в объеме инструментального материала оптимальных значений всех перечисленных выше свойств не представляется возможным. Поэтому при сохранении основных ПреИ1Иу-ществ минералокерамического инструментального материала (высоких теплостойкости, твердости, износостойкости и инертности к обрабатываемому материалу) его необходимо улучшить за счет формирования на поверхности плаотин Ж модифицированного слоя, обладающего всем или почти всем комплексом положительных свойств.
Такой слой позволяет изменять поверхностные свойства инструментального материала с одной стороны и соответственно влиять на контактные процессы, деформацию стружки, силы и температуры резания, направленность тепловых потоков, и термодинамическое напряженное состояние режущей части инструмента. Направленно воздействуя на химический состав и структуру модифицированного слоя минералокерамики, можно изменять основные характеристики процесса резания и в конечном итоге, управлять важнейшими выходными параметрами процесса - износом инструмента и качеством поверхностного слоя обработанных деталей. Кроме того, процесс ионной модификации позволяет воздействовать на поверхностные дефекты инструментального материала, залечивая их, что, в свою очередь, может способствовать заметному повышению работоспособности режущего минерало-