Повышение производительности шлицешлифовальных станков на основе глубинного шлифования

• Автор: Ермолаев, Вадим Константинович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 369 c. : ил

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Общие сведения о компоновке и тенденциях развития конструкций шлицешлифовальных станков
1.2. Анализ требований^ отраслей машиностроения к шлицешлифовальнымстанкам с точки зрения производительности^ точности обработки
1.3. Краткий обзор и анализ существующих работ по повышению производительности и точности обработки на шлицешлифовальных станках
1.4. Постановка задачи исследования
П. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СУЩЕСТВУЮЩИХ ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
2.1. Статистический анализ конструктивно-технологических параметров шлифюванных шлицевых
валов
2.2. Статистическое исследование закономерностей распределения припуска под шлицешлифование в условиях высокоавтоматизированного производства
2.3. Исследование циклов шлицешлифовальных станков КЗ
2.3.1. Автоматические транспортирование, установка и снятие детали
2.3.2. Управление врезанием при шлицешлифовании
2.3.3. Снятие основной части припуска
2.3.4. Активный контроль при шлицешлифовании
2.4. Исследование сравнительной производительности шлицешлифовальных станков
2.5. Исследование параметров упругой системы шлицешлифовальных станков
2.6. Выводы

Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КРУГА И
ДЕТАЛИ В РАБОЧЕМ ПСЛЕ ШЛИЦШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ Ю8
3.1. Исследование геометрических параметров взаимодействия круга и детали
3.1.1. Анализ проведенных расчетов по геометрии контакта круга и детали
3.2. Исследование силовых параметров взаимодействия круга и детали
3.3. Исследование энергетических параметров взаимодействия круга и детали
3.4. Выводы
IV. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ШЛИЦЕШИФО-ВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Введение
4.1. Обоснование необходимостя разработки методики I48
4.2. Основные этапы матричного метода расчета точности шлицешлифовальных станков
4.3. Формирование исходных данных и векторно-матричных уравнений цепи формообразования
4.4. Включение в векторно-матричные уравнения выражений связи между скалярными аргументами
4.5. Приведение погрешностей к системе координат
детали
4.6. Преобразование векторных погрешностей в скалярные характеристики точности обрабатываемой детали
4.7. Выводы
V. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБА И СТАНКА ДНЯ
ГЛУБИННОГО ШЛИЦЕШЛИФОВАНИЯ
5.1. Выбор параметров экспериментального стенда на основе статистического анализа основных характеристик плоскошлифовальных станков для глубинного шлифования

5.2. Разработка способа и исследование основных узлов экспериментального станка для глубинного шлицешлифования
5.3. Исследование параметров взаимодействия круга и детали при глубинном шлицешлифовании в
рабочем поле станка
5.3.1. Исследование геометрических параметров взаимодействия круга и детали
5.3.2. Исследование показателей производительности и энергоемкости при глубинном шлицешлифовании
5.3.3. Исследование сил резания и мощности при глубинном шлицешлифовании
5.4. Ограничивающие факторы процесса глубинного шлицешлифования
5.5. Эффективность глубинного шлицешлифования . . 2^5
5.6. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Проверка случайности распределений.
Таблица 2.3.
Проверка распределений | Критерии Номер выборки (партии)
размеров внутреннего 1 диаметра " Ы " при | ^ = 0.65 ! I 2 3 4 ] 5 ! я * 0 1 ь 1 7 8 9 '
С;2- Ю-4 28,7 1 14,7 15,6 10,5 ^ 1 I | 15,4 1 21,2 1 35,9 21,9 16,7 1 13,8
27 1,12 1 1 0,87 0,76 0,95 I 0,78 0,82 1 1 1 1 ! ! ! 1,1 1,1 0,81 1 0,76
Проверка распределений | размеров ширины зуба ’ " 6 " при 2^ =0,65 1 Критерии Номер выборки (партии)
I 1 2 3 4| I ' Т 5 16 1 7 8 1 9 1
С;2' Ю"4 10,2 I 6,3 20,4 3,35 | 1 1 14,1 | 5,1 | 6,2 2,5 1 1,45 1 2,2
?1 1,08 0,98 1,65 0,75 1 0,95 1 0,73 1 1 1 | I ... .. -1. 0,74 0,85 0,72 1 1 I 0,71