Повышение нагрузочной способности круговых зубьев конических передач за счет выбора инструмента для зубообработки

• Автор: Скородумов, Олег Игоревич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Оглавление
Введение

Глава 1. Обзор литературы. Постановка задачи. Используемый

математический аппарат

1.1. Обзор литературных источников

1.2. Обзор методов и средств программной реализации ПК

1.3. Постановка задачи

1.4. Используемый математический аппарат

1.4.1. Матрица поворота и матрица перехода

1.4.2. Закон однопараметрического движения твердого тела

в матричной форме

1.4.3. Переход из одной системы координат в другую
1.4.4. Огибающая семейства плоских кривых
1.4.5. Огибающая семейства поверхностей
Глава 2. Расчет изгибных напряжений с учетом радиуса
закругления инструмента
2.1. Получение переходной кривой прямого зуба цилиндрического эвольвентного колеса при обработке инструментальной рейкой
2.2. Построение модели кругового зуба конического колеса
2.2.1. Определение формы поверхности зубчатого венца
для построения модели колеса
2.2.2. Уравнение производящей поверхности в системе
заготовки
2.2.3. Представление поверхности зуба в табличном виде
2.2.4. Построение части поверхности зуба, являющейся огибающей семейства производящих поверхностей
2.2.5. Окончательное представление данных
для построения модели зуба колеса
2.3. Алгоритм расчета изгибных напряжений
2.4. Результаты расчета изгибных напряжений
2.4.1. Результаты расчета изгибных напряжений для пары 31:73
2.4.2. Результаты расчета изгибных напряжений для пары 28:41
2.4.3. Результаты расчета изгибных напряжений для пары 25:59
2.4.4. Результаты расчета изгибных напряжений для пары 21:49
2.5. Выводы из главы

Глава 3. Методика определения радиуса закругления вершины
резца
3.1 Определение максимально допустимого радиуса
закругления вершинной кромки инструмента по ГОСТ 19326
3.2. Ограничения на параметры вершины режущей кромки инструмента
3.3. Определение максимально допустимого радиуса
закругления вершинной кромки инструмента
3.4. Примеры расчета параметров режущего инструмента
3.4.1. Расчет диапазона радиуса закругления для пары 31:73
3.4.2. Расчет диапазона радиуса закругления для пары 28:41
3.4.3. Расчет диапазона радиуса закругления для пары 25:59
3.4.4. Расчет диапазона радиуса закругления для пары 21:49
3.5. Проверка применимости используемых в литературе
формул для расчета радиуса закругления и радиуса выкружки
3.6. Применение разных радиусов закругления для обработки противоположных сторон впадины
3.7. Выводы из главы
Глава 4. Программный комплекс «Эксперт» третьего поколения
4.1. Выбор средств реализации программного комплекса
4.2 Описание модулей программного комплекса
4.2.1. Модуль «Прочностной расчет передачи»
4.2.2. Модуль «Синтез передачи»
4.2.3. Модуль «Карта наладок»
4.2.4. Модуль «Расчет подналадок»
4.2.5. Модуль «Формообразование»
4.2.6. Модуль «Расчет припуска для чистовой обработки»
4.2.7. Модуль «Анализ передачи без нагрузки»
4.2.8. Модуль «Анализ передачи под нагрузкой»
4.2.9. Модуль «Анализ напряженного состояния зубьев»
4.3. Описание базы данных программного комплекса
4.4. Возможные компоновки программного комплекса
4.4.1. Компоновка «Экспертиза наладок»
4.4.2. Компоновка «Проектирование передачи»
4.4.3. Компоновка «Проверочныйрасчет передачи»
4.4.4. Компоновка «Технологическийрасчет передачи»
4.6 Выводы из главы
Глава 5 Апробация и внедрение

5.1. Модернизация ПК «Эксперт» для ЭЗТМ
5.1.1. Пересчет наладок для станка 5А284
5.1.2. Пересчет наладок для зубошлифовального станка 5А872В
5.2. Внедрение ПК «Эксперт» на ЭЗТМ
5.3. Апробация разработанной методики на ОАО «Красный октябрь»
5.4. Рекомендации об уменьшении числа зубьев пары 31:73
5.5. Выводы из главы
Основные выводы
Литература
Приложения

СО-
/ а ( о у

С у / г w

/ д Т/7/ М . /У РУХ У Т/Ул 1//А *"
У/////Л
Рис. 2.1. Схема обработки инструментальной рейкой цилиндрического эвольвентного колеса
Рис. 2.2. Используемые системы координат
0"х"у" - подвижная система отсчета, жестко связанная с движущейся рейкой;
Оху - подвижная система отсчета жестко связанная с вращающейся заготовкой; ф - угол поворота между осями х' и х.