Повышение качества обработки фасок на торцах зубьев зубчатых колес на основе проектирования зубофасочного инструмента

• Автор: Кондрашов, Алексей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Набережные Челны
• Количество страниц: 127 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Методы обработки фасок на торцах зубьев зубчатых колес

1.1. Фаски на торцах зубьев, формы их выполнения

1.2. Методы и инструменты для зубофасочной операции

1.3. Конструкции инструмента для снятия фасок

1.4. Методы проектирования зубофасочного инструмента

1.5. Анализ недостатков существующего метода проектирования червячных одновитковых фрез

1.6. Цели и задачи работы. Научная новизна

2. Формообразование фасок червячной одновитковой фрезой

2.1. Принцип образования фаски червячной одновитковой фрезой

2.2. Выбор параметров установки инструмента относительно заготовки
и их влияние на профиль инструмента
2.3. Вывод вспомогательных зависимостей
2.4. Выводы по главе
3. Метод проектирования червячных одновитковых фрез для снятия фасок
3.1. Исходные данные для расчета
3.2. Расчет вспомогательных и наладочных параметров
3.3. Расчет профиля фрезы
3.4. Выводы по главе
4. Конструкции инструментов и способы обработки фасок различных форм
4.1. Конструкция червячной одновитковой фрезы для двухсторонней обработки фасок
4.2. Конструкции сборных зубофасочных фрез
4.3. Способ обработки зубьев со снятием фасок
4.4. Выводы по главе

5. Определение профиля фаски получаемой имеющимся инструментом
5.1. Расчет координат точек профиля фаски
5.2. Графическое построение обрабатываемого профиля фаски средствами компьютерной графики
5.3. Синтез проектирования инструмента и построения результата обработки средствами трехмерной графики
5.4. Выводы по главе
6. Подтверждение адекватности метода проектирования
6.1. Планирование эксперимента
6.2. Выполнение эксперимента
6.3. Сравнение результатов компьютерного и натурного эксперимента
6.4. Внедрение в производство
6.5. Выводы по главе
Основные выводы
Список литературы
Приложения

Введение
В настоящее время почти во всех областях техники получили широкое распространение зубчатые передачи. Они применяются в автомобилестроении, станкостроении и приборостроении. К зубчатым передачам предъявляются все более жесткие требования по качеству зацепления, что в свою очередь предъявляет более жесткие требования к качеству обработки зубчатых колес. Немаловажное значение в вопросах обработки зубчатых колес имеет снятие фасок и заусенцев на торцах зубьев. Необходимость данной операции вызвана следующими причинами. В процессе зубонарезания при выходе инструмента из зоны резания на торцах зубчатого колеса образуются острые кромки и заусенцы. При эксплуатации в результате скола острых кромок может произойти поломка зубьев, а во время транспортировки при случайных ударах образуются забоины, которые приводят к выдавливанию материала на рабочую боковую поверхность зубьев и тем самым вызывают вибрацию зубчатой передачи. Также следует отметить, что зубчатые передачи, состоящие из колес с острыми кромками на торцах более чувствительны к погрешностям сборки, вследствие возникновения кромочного контакта. Как показывает практика до 50% зубчатых колес без фасок на торцах имеют забоины, а срок службы таких колес в среднем на 20% меньше, из-за образования микротрещин на острых кромках при термообработке.
Ручное снятие фасок и заусенцев на торцах зубьев является трудоемкой операцией, поэтому широко применяются станочные методы обработки. Широкое применение для снятия фасок получили одновитковые червячные фрезы. Благодаря непрерывности процесса обработки они обладают высокой производительностью. Данные фрезы применяют для обработки косозубых и прямозубых цилиндрических и конических колес.
В условиях современного производства и постоянно сокращающегося жизненного цикла продукта все более важную роль играет скорость
фреза является инструментом, работающим по методу копирования. Это вызвано тем, что осевой шаг зубьев фрезы не равен шагу заготовки, а отличается от него на величину размера фаски. Разность шагов инструмента и заготовки приводит к смещению следа режущей кромки каждого зуба, тем самым, исключая явление обката.
Таким образом, формообразование фаски червячной одновитковой фрезой осуществляется по методу копирования. Это означает, что след режущей кромки должен соответствовать заданному профилю фаски. Так как обработка осуществляется при непрерывном вращении заготовки, то следы