Определение сопротивления пластической деформации в зоне стружкообразования с учетом совместного влияния условий деформирования и особенностей фазово-кристаллического строения обрабатываемого материала

• Автор: Масляков, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 219 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1. Сопротивление обрабатываемого металлического материала пластической деформации в зоне стружкообразования
1.2. Оптимальная температура резания как важнейший критерий оптимизации процесса резания

Выводы к главе

2. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА

ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Анализ основных отличий процесса пластической деформации металлического материала в условиях резания и при стандартных методах испытаний в условиях одноосного растяжения
2.2. Анализ деформационной зависимости с>8 = 1'(в)
2.3. Анализ скоростной зависимости а8 = Т(ё)
2.4. Анализ температурной зависимости а3 = I7 (т)
2.5. Анализ определяющей зависимости с3=р(е,Е,Т)
2.6. Анализ влияния внутренней структуры металлического материала на величину сопротивления пластической деформации о
2.7. Анализ влияния физико-химических процессов во внутренней структуре металлического материала на величину сопротивления пластической деформации оэ
Выводы к главе

3. РАЗРАБОТКА ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЗАВИСИМОСТИ
СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
ЗЛ. Качественное обобщение температурных зависимостей временного сопротивления чистых металлов в условиях одноосного растяжения С в = ЙТ)
3.2. Количественное обобщение температурных зависимостей временного сопротивления чистых металлов в условиях одноосного растяжения
<*В =г(т)
3.3. Аналитический сравнительный анализ уравнений температурной зависимости временного сопротивления металлических материалов в условиях одноосного растяжения ов ={(т)
3.4. Корреляционный сравнительный анализ уравнений температурной зависимости временного сопротивления металлических материалов в условиях одноосного растяжения св = 1(т)
Выводы к главе
4. РАЗРАБОТКА ОБОБЩЕННОГО УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ВЕЛИЧИНЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В ЗОНЕ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ
4.1. Разработка термомеханического определяющего уравнения теории процесса резания металлических материалов тр; = ^ , е, , Т^).
4.2. Разработка аналитической методики определения интервала оптимальных температур резания
4.3. Разработка аналитической методики назначения рациональных режимов токарной обработки
Выводы к главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Внутренняя структура исследованных чистых
металлов
Приложение 2, Внутренняя структура исследованных сплавов
Приложение 3. Некоторые свойства исследованных металлических
материалов
Приложение 4. Краткое описание разработанной программы назначения рациональных режимов токарной обработки CuttMod
Приложение 5. Выводы разработанных уравнений
Акт о внедрении результатов исследовательской работы в
производство

уравнение в неявном виде, а именно, выражают значение температуры через величину деформации сдвига обрабатываемого материала в зоне стружкообразования. Рассмотренный подход заставляет исследователей при разработке определяющего уравнения принимать некоторые упрощения, например, рассматривать процесс стружкообразования только для адиабатических условий, когда между приращением температуры и деформацией сдвига существует наиболее простая зависимость /9/
ДТ = ТР '§И. (13)

Тем не менее, при резании, адиабатические условия деформации реализуются не всегда, последнее обстоятельство существенно зависит от параметров режима резания, от природы и внутренней структуры обрабатываемого материала, поэтому зависимость (13), используемая для вывода системы определяющих уравнений, представленных в работе /9/, на наш взгляд, является упрощенной и отражает лишь частный случай, реализующийся в процессе резания. Думается, что подобная взаимосвязь должна раскрываться на основе решения соответствующей тепловой задачи методами теории теплопроводности, например, как это делается в работах /69, 79, 80/. Успешное решение такой задачи дает возможность, другой части исследователей, избежать столь существенных упрощений при выводе того или иного определяющего уравнения, а в качестве температурного фактора деформирования непосредственно использовать значение температуры в окрестности условной плоскости сдвига ТАБ (см. уравнения (10), (12)).
Отметим, также, экспериментально-аналитическую методику определения величины сопротивления деформированию обрабатываемого металлического материала при резании с учетом температурно-скоростных условий деформирования, предложенную в работе /28/. Суть предлагаемой методики заключается в экспериментальном определении величины