Обеспечение динамического качества станков на основе методов диакоптики и результатов диагностики

• Автор: Лонцих, Павел Абрамович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 325 с. : ил.

Глава1. Состояние проблемы динамического качества станков

1.1.3адача обеспечения качества работы станков как основа научно-технического прогресса

1.2.3арождение науки о качестве и управлении производством

1.3.Развитие теории управления качеством и анализ влияния динамических параметров на показатели качества
1.4.Анализ теоретических исследований влияния вибраций на показатели качества и динамическую устойчивость в металлорежущем производстве
1.5.Международные стандарты качества и взаимосвязь критериев качества и динамических параметров станков

1.6.Качество работы оборудования машиностроительного производства

1.7.Мониторинг и диагностика технического состояния и прогнозирование динамического качества станка
1.8.Конкурентоспособность машиностроительной продукции и эффективность повышения ее качества
1.8.1.Оценка конкурентоспособности технологических систем машиностроительного производства
1.8.2. Технико-экономическая эффективность моделирования динамики металлорежущих станков при оценке качества
1.9. Выводы по первой главе и постановка задачи
Глава2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, ФОРМИРОВАНИЕ
РАСЧЕТНЫХ МОДЕЛЕЙ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Классификация динамических процессов в станках

2.2. Идеализация сложных динамических систем
2.3. Структура системы станочного оборудования и ее компоненты
2.4.Анализ методов обеспечения виброустойчивости процесса резания
2.5. Параметры динамического качества станка
2.6. Выводы по второй главе
Глава 3. Динамика приводов станков
3.1. Нестационарные режимы приводов: наброс и сброс нагрузки
3.2. Стационарные режимы приводов
3.2.1.Эффективный метод построения передаточных функций привода со
сложной САР скорости
3.2.2 Частотные характеристики приводов
3.3. Выводы по третьей главе
Глава 4. Анализ динамических моделей станка методом диакопти-ки
4.1. Приведение динамической модели станка к модели малой размерности
4.2.Анализ сложной динамической системы и ее расчленение на составляющие
4.3.Классификация и матрично-графовые характеристики динамических моделей
4.4.Декомпозиция симметричных моделей сложных систем с сосредоточенными параметрами
4.5.Выводы по четвертой главе
Глава 5.0беспечение качества работы станков при применении систем виброзащиты
5.1. Актуальность применения виброзащитных систем и показатели их
динамического качества
5.2.Управляемые виброзащитные системы
5.3.Пневматические управляемые виброзащитные системы

5.4.Уравнения состояния газа в пневматических исполнительных
механизмах управляемой ВЗС
5.5.3аконы управления управляемой ВЗС при вибрационном
воздействии
5.6. Устойчивость активных пневматических виброзащитных систем ..212 5.7,Определение реакции виброзащитной системы с помощью интеграла Дюамеля и передаточной функции
5.8.Синтез управляемой пневматической систем защиты станка при нестационарном возмущении
5.9.Синтез системы гашения колебаний на основе анализа чувствительности
5.10. Выводы по пятой главе
Глава 6. Диагностика технического состояния станочного оборудования
6.1.Лнализ динамического качества станка по вибрационным характеристикам
6.2.Анализ факторов, влияющих на качество работы станков
6.3. Варианты технического решения систем вибродиагностики
6.4.Анализ причин, вызывающих нарушения работы виброактивного оборудования
6.5.Анализ принципиальных схем систем мониторинга и диагностики технического состояния
6.6. Методы диагностики дефектов подшипников
6.7. Общие сведения о разработанном программном комплексе
6.7.1. Алгоритм проведения измерений
6.7.2. Руководство по эксплуатации программы
6.8. Анализ замеров вибрации и диагностика технического состояния металлорежущего оборудования на машиностроительных предприятиях
6.9. Диагностика металлорежущего оборудования ОАО «Усольмаш» и

Формообразование изделий на металлорежущем станке осуществляется в результате относительного движения режущих кромок инструмента и обрабатываемой заготовки. Источниками этих движений являются соответствующие приводы станка: привод главного движения и привод подачи. Энергетическими источниками приводов являются соответствующие двигатели. Таким образом, приводы главного движения и подачи относятся к узлам станка, непосредственно связанным с реализуемым процессов резания и, следовательно, динамические процессы в этих узлах влияют на качественные показатели механической обработки [54-58,176-179].
Однако не менее важную роль в процессе механической обработки играет так называемая несущая система станка (НСС), которая образуется совокупностью элементов. Через НСС замыкаются силы, возникающие в процессе резания между инструментом и заготовкой. К элементам НСС относятся станины и корпусные детали станков, в которых размещаются исполнительные органы главных приводов и приводов подач [104]. Именно динамические характеристики НСС оказывают доминирующее влияние на устойчивость технологической системы при резании, уровень колебаний в результате действия внешних возмущений.
Динамические процессы, не связанные непосредственно с процессами резания, возникают в узлах и соответствующих приводах вспомогательных движений и установочных перемещений. Это различные системы позиционирования для подвижных узлов, положение которых фиксировано в процессе обработки; системы установки и закрепления инструмента и заготовки в исполнительных органах станка; приводы приспособлений, транспортных и др. устройств. Хотя динамические характеристики таких узлов и приводов непосредственно на процесс резания не влияют, однако они определяют во многом работоспособность станка и его эксплуатационные показатели [54-58,175-179].