Механика круглого алмазного шлифования изделий с прерывистыми поверхностями и пути ее оптимального управления

• Автор: Новиков, Федор Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 280 c. : ил

ГЛАВА I. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИКИ ПРОЦЕССА КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Оценка уровня действующих технологических операций шлифования многолезвийных инструментов
1.2. Динамика взаимодействия круга с прерывистым.: изделием
1.3. Динамическая нагруженность режущих зерен круга
1.4. Формирование принципов оптимального управления процессом шлифования. Цель и задачи исследований
1.5. Общая методика и условия проведения исследований
ГЛАВА 2. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
2.1. Анализ существующих кинематических расчетных
схем процесса шлифования
2.2. Аналитическое описание.микрогеометрии рабочей поверхности круга
2.2.1. Статистическая относительная полнота профиля . . рабочей поверхности круга
2.2.2. Кинематическая относительная полнота профиля рабочей поверхности круга
2.2.3. Условие полного съема металла рабочей поверхностью круга
2.3. Кинематика съема металла и формообразования поверхностей при шлифовании
2.3.1. Расчетная схема процесса шлифования и закономерности распределения съема металла по длине дуги контакта круга с изделием
2.3.2. Уравнение линии полного съема металла

2.3.3. Вероятностный расчет максимальной глубины внедрения обрабатываемого материала в рабочую поверхность круга
2.3.4. Аналитическая взаимосвязь основных параметров процесса шлифования и экспериментальная проверка ре- . зультатов расчетов
2.4. Аналитическая оптимизация условий шлифования изделий с прерывистыми поверхностями на основе допустимой (прочностной) толщины среза
2.4.1. Оптимизация процесса шлифования по предельной кине-т-матической производительности
2.4.2. Оптимизация процесса шлифования по относительному расходу алмаза и расчет допустимой (прочностной) толщины среза
2.4.3. Пути повышения качества обработки при круглом продольном шлифовании многолезвийных инструментов
ГЛАВА 3. УПРОЩЕННАЯ ФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
3.1. Энергетическое.равновесие пары "круг-изделие" и кинетика образования установившегося режущего рельефа алмазного круга
3.2. Аналитическое описание условного напряжения резания при шлифовании и удельного расхода алмаза
3.3. Устойчивость системы "зерно-связка" и условия размещения стружки в межзеренном пространстве круга
3.4. Физические условия стабилизации оптимального релье-фа круга и оптимизация процесса алмазного шлифова-

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С . ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
4.1. Алгоритмы расчета оптимальных параметров режима шлифования
4.2. Табличные значения оптимальных параметров процесса

алмазного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов
4.3. Качество алмазного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов
4.4. Внедрение результатов исследований и их техникоэкономическая эффективность
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

время проведенный обзор опубликованных работ показал отсутствие единого взгляда на закономерности массового съема металла режущими зернами и формирования поверхностей при шлифовании. Расчет основных физических и технологических параметров шлифования ведется без учета параметров установившегося (для каждого режима шлифования, характеристики круга, марки обрабатываемого материала и т.д.) режущего рельефа круга, который по данным М.Ф.Семко, А.А.Сагарды и других исследователей [17,29,50,84,99,132,136,137, 138] существенно отличается от исходного (после правки) и оказывает решающее влияние на эффективность шлифования. Не полностью сформулированы условия стабилизации режущего рельефа круга как в режиме самозатачивания, так и в режиме комбинированного шлифования.
В расчетах не учитывается также объем межзеренного пространства, необходимый для размещения стружки, физико-механические свойства связки и зерен, их износ до объемного разрушения или вываливания из связки.
Несмотря на большое количество существующих расчетных схем шлифования, отсутствует единая система уравнений, описывающих все основные параметры с позиции теории случайных функций. Расчеты по-прежнему выполняются по усредненным формулам без учета разновысотности расположенных на круге зерен и их различной на-груженности в процессе шлифования. Основные технологические показатели аналитически не выражены через толщину среза и параметры устойчивого равновесия системы ’’зерно-связка”, что не позволяет определить оптимальные режимы шлифования по допустимой (прочностной) толщине среза или другим параметрам, соответствующим условию энергетического равновесия системы ’’зерно-связка”. Нагруженность зерен и износ круга исследователи, как правило,